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液化天然气瓶组气化站供气方案及安全运行 天然气作为一种安全、清洁能源,在城镇、乡村及工业企业应用越来越广泛。 液化天然气瓶组供气投资省、占地小、周期短、易于操作、安全可靠,对于燃气 管道尚未敷设到位的城镇和企业来讲是很便利的。本文以作者集团内配套钢结构 企业为例,介绍液化天然气瓶组气化站供气方案设计以及运行安全事项。 标签:液化天然气;运行;安全 1 总体设计方案 (1)工程概况。本文配套钢结构企业位于东莞市麻涌镇,主要制作船舶上 层建筑,天然气主要用于钢板切割、食堂,每日最高运行 10小时,全年365天 开工。用气量预测见表1。 工程主要是在建设1座露天的液化天然气瓶组气化站为生产生活提供气源。 企业内低压天燃气管道主要设计为枝状,气站一路主管道出来后分三个支管,分 别为钢加车间、组装场地和食堂供气。 (2)设计内容。液化天然气瓶组供气系统主要包括场站工程、管网工程两 大部分,其中场站工程主要包括气瓶储存、供液、气化、调压、加臭、计量、安 全放散等;管网工程主要包括站内及出站后燃气管道的布局、管径计算、阀门和 阻火器的设置、安全措施等。本文主要介绍场站工程的设计及安全运行。 (3)工艺流程。液化天然气瓶组供气系统供气工艺流程:液化天然气瓶组 ——汇流排——气化器——调压装置——加臭计量—— 总管道。 在汇流排区将液化天然气钢瓶通过金属软管与汇流排的气相、液相管道相 连,液化天然气进入到空温式气化器后,在气化器内气化为气态的天然气,经过 调压、加臭和计量后进入站内燃气主管道,然后分别进入各支管。 (4)设计方案。1)设计规模:根据生产用气量预测(见表 1),计算最大 日用气量:2158m3,按日均工作10h计,则最大用气量:215.8m3/h,适当考虑 余量,最后采用最大用气量 300m3/h;2)总图说明:该液化天然气瓶组气化站 占地面积约280m2,站内设1个值班室,四周设2.2m高的实体围墙,站内设备 均露天设置,并设置遮雨、遮阳棚。 (5)主要设备。液化天然气瓶组气化站内主要设备包括液化天然气钢瓶组、 瓶组汇流排、气化调压加臭计量等三部分,每个汇流排上均配置压力表和管道安 全阀,气化调压加臭计量还配有温度计、温度传感器和压力变送器等。现场所有 用电设施都具有防爆性,所有接线都汇总到防爆接线盒中。所有的信号除了可以 在现场查看,也可以在值班室查看并调控、打印。其中计量参数可以自动传输到 供气公司,为及时供应液化天然气提供支持。 1)液化天然气钢瓶:液化天然气钢瓶采用成熟标准产品,主要是不锈钢材 料制作,有内、外双层结构,并且内外层之间采用绝热材料以降低蒸发损失。瓶 身设防震橡胶,以降低冲击、震动。瓶帽部位设置防护圈,以保护瓶嘴。钢瓶自 带增压系统。 2)瓶组汇流排:瓶组汇流排共设 10个钢瓶接口,管道的材质为1Cr18Ni9Ti 不锈钢,并设绝热层,汇流排尺寸为4200mm×1100mm。 3)气化调压加臭计量组件:①空温式气化器采用常用的翅片管结构,材质 选用耐低温的防锈铝。② 调压器采用两路调压,不设旁通管,带超、低压切断 和自动放散功能。调压器进口压力 0.3~0.6MPa,出口压力 3kPa,额定流量 300m3/h。③计量选用罗茨流量计,带温度和压力补偿,管路系统设置旁通管, 确保流量计维修校验时仍可供气。④自动燃气加臭装置选用沈阳贝尔公司的产 品,电源电压220V。 上述主要设备都属于成熟技术,国内外产品很多并且性能都很稳定,业主选 择时主要考虑地域(适用温度)、厂家地址(距离较近维修便利)、设计参数等即 可。 2 安全运行 (1)钢瓶切换。当在用钢瓶压力达到限定值后,先把钢瓶上的液相、气相 阀门关闭,再把瓶组汇流排的截止阀关闭,然后断开钢瓶与瓶组汇流排的连接软 管。钢瓶灌装后,直接把钢瓶与瓶组汇流排的气相、液相软管连接好即可。 (2)供液。供液前要确定瓶组的管道总阀门处于关闭状态,先开启增压阀, 其次依次开启钢瓶上的气相阀和液相阀,再打开与钢瓶连接的瓶组汇流排上对应 的阀门,最后打开与之对应的管道总阀门即可。 停止供液时,按照液相阀——气相阀——增压阀——管道阀门顺序关闭阀 门。 (3)液化天然气气化器的使用。气化器使用时主要关注结霜情况,并及时 喷淋化霜。 (4)气化调压加臭计量组件的调试。调试前要关闭设备上除仪表阀门外的 所有阀门,然后缓慢打开入口阀门

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