沥青混凝土面层施工技术.pdf免费

沥青混凝土面层施工 沥青混凝土路面施工时严格按如下工序进行施工操作： （1)前期准备 ①施工测量放样 认真做好施工测量和放样，确定道路中线桩和边线桩，特别要 保证曲线准确、顺直,调整好纵坡与横坡度，对纵坡平顺的地段进行 调整。 ②修补坑洞 对坑洞要认真清理挖成大致方正,填补水泥结。松散路面、弹簧 路面均要挖除原路面，填入水泥结石，并整平碾压密实. ③在基层修复验收合格后，方可施工沥青面层.并及时铺筑下封 层，尽快铺筑沥青面层，防止基层因曝晒出现开裂。 ④施工准备 施工前对各种材料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过 程中保持稳定，不得随意变更。对各种施工机具作全面检查，并经调 试证明处于性能良好状态，机械数量足够,施工能力配套。 (2)沥青面层施工 ①沥青混合料的配合比设计沥青混合料选用符合要求的材料， 充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定混 合料级配和沥青用量，经配合比设计确定的各类沥青砼混合料应符合 马歇尔试验设计要求的技术标准，并有良好的施工性能;沥青碎石混 合料的配合比设计根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺 论证确定；经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更,施 工过程中,如遇进场材料发生变化并检测沥青混合料的矿料级配、马 歇尔技术指标不符合要求时，及时调整水泥配合比，使沥青混合料质 量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计. ②沥青混合料的拌和 沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。 拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和 厂和工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，且不致因颠簸造成混 合料离析。拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存， 细集料场应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污 染集料. 沥青混合料应采用间歇式拌和机拌制，间歇式拌和机要求总拌 和能力满足施工进度要求,拌和除尘设备完好，达到环保要求。冷料 仓的数量满足配合比的要求，具有添加纤维、消石灰的能力。间歇式 拌和机要求必须配备计算机设备,拌和过程中逐盘采集并打印各传感 器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数.按台班统 计量进行沥青混合料生产质量和铺筑厚度的总量检验。总量检验的数 据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因.拌和机的矿粉仓应配 备振动装置以防止矿粉起拱。拌和机必须有二级除尘装置，回收粉必 须全部废弃，不得回收利用.对因除尘造成的粉料损失应补充等量的 新矿粉。间歇式拌和振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略 大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定,并 尽量使热料仓大体均衡。不同级配混合料必须配量不同的筛孔组合。 沥青混合料拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度, 均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象。间歇式 拌和机每盘的生产周期不宜少于 45 秒（其中干拌时间不少于 5～10 秒).掺纤维的沥青混合料的拌和时间应适当延长。普通沥青混合料的 施工温度宜通过在 135℃及 175℃条件下测定的粘度一温度曲线按 表的规定确定。 确定沥青混合料拌合及压实温度的适宜温度 粘 适宜于拌合的 适宜于压实的 测 度 沥青混合料粘度 沥青混合料粘度 定方法 表 （0.17 ±0 。 （0.28±0.03） T06 观粘度 02)Pa ·s Pa ·s 25 运 （170 ±20 ） （280 ±30 ） T06 动粘度 mm2/s mm2/s 19 赛 (85±10）s （140±1