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窑炉砌筑工程作业指导书. 窑炉砌筑工程作业指导书. PAGE PAGE/NUMPAGESPAGE7 窑炉砌筑工程作业指导书. PAGE 窑炉砌筑工程作业指导书 一、工程概括 窑外分解型干法水泥工艺线筑渡工程是工艺设施安装过程中的重要环节,全厂工程量较大,特别是预热器(带分解炉的砌筑构造复杂,施工空间小,砌筑高度 高,施工难度较大,筑炉工程质量的好坏将直接影响全厂的生产,所以为保证工程进度和工程质量,施工前应依据施工图的要求拟订详尽的施工技术方案(以窑尾预热器筑炉工程为例。 二、预热器砌筑工艺流程图(见图一 三、预热器砌筑网络方案图(见图二 四、施工准备 1组织施工人员仔细批阅图纸,认识设计技术要求及查收标准,做好技术交底工作; 2准备施工工机具及资料,并运输到位,接通施工电源、水源; 3会同厂方查收设施,办理工序交接手续; 4耐火资料出库查收、检查,按图纸技术要求检查耐火资料的名称、规格、材质等; 5做好耐火资料堆放在施工现场的防雨、防潮工作; 6施工放线五、耐火砖砌筑 1硅酸钙板作隔热层的施工,凡平面部位,可用大块直接铺砌,圆弧面处可使用切割成小条的硅酸钙板镶砌,在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂,高温粘 结剂厚度一般为2~3毫米,高温粘结剂配制应按供货商供给施工使用说明书进行; 2硅酸钙板脆性大,易破坏,一定当心轻放,切割时可使用钢锯、木锯、电锯等工具; 3为防备零落,硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行; 4凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位,可同步施工; 5砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥,每块砖缝为2毫米,敲打时要轻,防备挤坏内层隔热砖; 6砖缝要匀、直,上下砖和内外层砖之间要相互错缝,工作面要求平坦,在水泥完整硬化前,应刮去剩余水泥; 7在设计中预留的膨胀缝[,应予以保证; 8在砌筑中心需加工的耐火砖,应使用切砖机加工规整。六、耐火砖砌筑质量要求 砌筑砖缝均应泥浆饱满,不合格的砖不得用于砌体内,最后一块锁砖,一定用泥浆砌筑坚固,不得松动,砌体同意误差和查验方法见表一。 七、预热器浇注料施工 在预热器系统中,料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采纳耐火浇注料。 7.1施工前检查需焊接的锚固件能否齐备、坚固,若出缺点或不结实的,一定补 焊; 2按;图纸规定厚度,制作和支撑好模板,模板表面一定光滑,在浇注料上需要预留膨胀缝部位,可在模上固定好烧片,(由三合板或硬纸板制成。 3浇注前的锚固钩上需要涂刷沥青,凡与浇注料接触中的耐火衬部位应作为防水办理。 4浇注面积不该太大,一般为1.5~2平方米,大于2平方米应分块浇注。7.5 在浇注时,为保证浇注致密均匀,防备出现严重缺损,一定采纳挽救举措;7.6施工 后要仔细保养。 八、不定型耐火资料质量要求 耐火砼一定振捣密实,不得出现蜂窝麻面,同批试块抗压极限强度的均匀值不得低于设计要求,随意一组试块的最低值不得低于设计标号的85%,同意误差和查验方法(见下表。 十、砌筑技术要求 10.1砖加工后小于原砖尺寸1/2的砖不该用于砌体内(因错缝要求除外。10. 2脚手架搭设和跳板捆绑要牢靠。 3接缝一定要求错缝,尽量防备重缝。 4锚固砖与锚杆之间得使用泥浆,不该直接接触。 10.5浇注、捣打砌体使用扒钉一定涂上沥青漆,零落的扒钉应重焊。 10.6硅酸钙板上边需进行浇注施工时,硅枝钙板表面应涂上防水层。 7搅拌好的浇注料一定在30分钟内用完并振捣成型,注意留好施工缝。 8不得在砌体上砍、凿砖。 9与浇注料接触时,耐火砖要留成锯齿形。 十一、安全、文明施工要求 1安全施工要求 1.1进入现场一定带好安全帽,以防飞物砸伤及扒钉碰伤。 1.2使用切砖机切砖时,严格按操作规程操作,有伤的碳化硅砂轮片不得 使用。 1.3使用振动棒时一定带绝缘手套。 1.4使用电动工具时,电动工具的外壳一定接地。 1.5设施内照明用电电压不得高于36V。 2文明生产及节俭用料 2.1挪动耐火资料时一定轻拿轻放,禁止野蛮装卸。 2.2在搅拌耐火浇注料时,做到用多少,搅拌多少,尽量减少破坏的一面。 2.3加工砖时,尽量使用选砖后剩下的砖用其没有破坏的一面。 2.4注意施工环境温度,随时依据天气调整施工方法。 2.5对施工面以及四周环境一定每天进行打扫,做到资料堆放齐整,废物实时打扫并用车运送到指定堆放地址。 天瑞公司汝州水泥5000t/d熟料生产线筑炉作业指导书预热器砌筑工艺流程图〔图一〕第6页共7页苏州中材建设第八工程部 第7页共7页周次天瑞公司汝州水泥5000t/d熟料生产线预热器砌筑网络方案图〔图二〕网C5旋风筒、分解炉砌筑C5上涨管道、C4旋风筒砌筑C4上涨管道、C3旋风筒砌筑施工烟室及上涨准备管道砌筑C3上涨管道、C2旋风筒砌筑C2上涨管道砌筑络12 34678