低压加氢反应器吊装方案.doc

低压加氢反应器吊装方案 目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.吊装施工前准备 4.吊车吊装工艺 5.起重机具汇总表 6.吊装作业组织管理 7.施工技术要求 8.安全技术措施 9.应急预案 10.警戒线布置 附件：汽车吊车性能表 1. 工程概况 主要设备 设备名称 规格型号 单位 数量 重量（t） 备注 低压加氢反应器 立式Φ3200×8888 台 12 47.54 内装催化剂  根据110吨和50吨汽车吊车主臂起重性能表及主臂作业范围，选用110吨和50吨汽车吊车进行吊装。 2.编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 　　 GB50231-2009 《工业安装工程质量检验评定统一标准》　　　 GB50252-2010 《起重设备安装工程施工及验收规范》 　 　 GB50278-2010 《施工现场临时用电安全技术规范》 　 JGJ46-2005、J405-2005 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 　　　 GB50727-2011 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》　 HG20203-2000 3.吊装施工前准备 3.1设备基础的验收 3.1.1基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷，同时表面应干净无油污。 3.1.2设备基础各部尺寸及位置的检查,根据施工图进行放线，并复核基础标高和纵横中心线是否符合要求。设备安装标高为400mm。 3.1.3设备基础预埋板的检查，检查预埋板是否水平，四组基础高差是否相同，是否在要求范围内，不符合要求的及时修正，以免影响设备的吊装就位。 3.2设备检查验收与报验 3.2.1设备基础的验收，由土建施工单位提供有关资料，并办理交接手续。 3.2.2清理设备基础表面杂物，以磨光机磨平基础表面，使垫铁与设备基础的接触面积达到75%以上。垫铁放置后的纵向、横向水平误差控制在2mm之内。 3.2.3设备检查验收应由建设单位、监理单位、总包单位、 分包单位和供货设备的相关人员参加。 3.2.4按照设备位号，每台设备根据设备清单与实物逐一对照清点，并做好记录。 3.2.5检查设备内件表面损伤、变形及锈蚀状况，内件的保管要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生。 3.2.6收集设备相关资料并对进场设备进行报验。 3.2.7根据设备平面分布图确定炔化反应器对应的基础位置。 3.2.8根据设备装置图，确定设备管口方位。 3.2.9根据施工现场确定吊车站位，两台吊车抬吊时，应注意钢丝绳捆绑的方向，以免起吊后设备的管口不能够转到设计方位。 3.3平整施工场地地面，所有吊车、货车行走线路及停车位置均应压实,保证设备运输畅通，保证吊车站位平稳。 3.4垫铁布置 3.4.1在能放稳设备和不影响灌浆的情况下，在底座主要受力部位下方布置临时垫铁,水平尺测量保证垫铁放置水平。 3.4.2基础上每个地脚螺栓旁放置一组临时垫铁，垫铁组宜减少垫铁的块数，不超过四块。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间。 3.4.3垫铁组的布置应均匀、对称，使每组垫铁组的受力均匀。 3.4.4水准仪测试每组垫铁标高，使其达到设备的安装标高。 4．吊车吊装工艺 3、施工程序 4.1设备到场均为水平卧式，先将设备起吊平放到地面，放置设备时在设备下布置好道木。 4.2设备竖立时，110吨吊车吊设备顶部吊耳，设备底座以50吨辅助吊车进行溜尾，防止设备在起吊竖立过程中底座变形。低压加氢反应器的，由于低压加氢反应器有三个吊耳，因此在吊装的过场中必须合理的进行吊装，防止吊耳受力不均匀而损坏吊耳。 4.3设备捆绑好后，110吨吊车吊装设备的头部，50吨送尾吊车抬吊设备的下部，随着110吨吊车的起吊，设备头部开始起升，50吨送尾吊车向前送尾，110吨吊车继续起吊，使设备达到直立状态，松开送尾吊车的吊索。110吨吊车继续起吊，使设备的尾部超过基础约200mm时，开始转杆，使设备至安装位置正上方，缓慢落下设备就位。 4.4设备起吊直立后，观察设备是否垂直，若不垂直时应将设备放置于较平的地面上进行调整，直至垂直后方可就位。 4.5就位后，必须将设备作好标记的管口方位与基础的方位调节一致，将设备底座的螺栓孔与地脚螺栓基本对齐，然后缓慢地落钩，待设备距离垫铁20-30mm时，检查设备的中心线与基础中心线对应偏差，偏差不大时进行落钩就位。最后将设备的支撑底角焊接在设备基础上，用以稳固设备。 4.6钢丝绳直径的选择（每台车的钢丝绳捆绑采用2弯4股）。 起吊荷重P= K1（Q1+ Q2）=1.1(47.54+1.0)=53.394 T Q1=47.54t设备净重(炔化反应器47.54t) Q2=1.0 t吊索具重 K1=