间歇聚合生产过程安全控制教程.pptVIP

* 间歇和连续生产过程区别（一） 产品 ： 多种产品 单一产品 工程单元： 关系变化 关系恒定 管理方式： 计划型 平衡型 干扰： 品牌变更 催化剂等 运行状 ： 过度状态 稳定状态 操作人员： 人工介入 现场巡监 间歇过程 连续过程 间歇过程复杂 * 间歇和连续生产过程区别（二） 温度 升温恒温降温 恒温为主 压力：周期性变化 相对稳定 流量：批量控制 稳定流量 液位：周期性变化 相对稳定 控制：周期性运行 长期稳定运行 间歇过程 连续过程 仪表测量精度要求高 * 间歇和连续生产过程区别（三） 工程设计： 程序设计 回路设计 调试： 仿真调试 信号调试 投运： 多次投运 一次投运 设备功能： 多种功能 功能固定 间歇过程 连续过程 组态工程量大 * 间歇聚合程序控制水平 * ■一个单产品间歇生产过程: 其每批产品的生产都是按照配方规定的同一操作顺序、 相同的原料配比和工艺参数进行。 ■多产品间歇生产过程: 生产一族不同规格的产品。各批产品的操作及其顺序相同， 只是原料配比和工艺参数，例如温度、压力有些改变。 ■多用途间歇生产过程: 产品生产可以按不同的路径，即产品的生产流程 和工艺参数都可以改变。 间歇生产过程生产的产品分类:单产品、多产品和多用途三类。 * 间歇聚合 批量程序控制 聚合反应控制主程序 原料助剂单元操作(加料,补料等)子程序 辅助运算程序 聚合釜安全联锁保护程序　 * 批量程序程序功能 六种牌号的生产管理 助剂投料前的自动准备工作 投料前工艺条件自动检查 按顺序自动投入各种原料和计量联锁控制 各种助剂按时定量自动加入控制 加料管线和测控元件及时自动冲洗控制 聚合釜反应温度自动控制 聚合釜自动出料和终止剂加入控制 浓缩釜自动出胶和防老剂加入控制等 * 举例说明AN补料过程的批量控制程序 PH PL AN补料 待机状ST0步 * 向缶内进行 程序批量补料 机泵停? 补料缶液位空? 伐门全闭? 故障信容 故障处理完再开 忽略故障 程序框图例 程序运行中 标记 程序待机 程序启运逻辑命令 工艺条件安全检查 正常 异常 故障信息 发生标记 PH PL * 程序框图例 补料开始开伐 初始化工作 伐故障 * 程序框图例 判断补料结束初步条件 判断补料结束条件 PL 补料超时 * 程序框图例 PH 补料超时 补料 结束 伐 闭全 命令 联锁 紧急 停止 补料 逻辑 命令 结束状态 待机 * ① ② ③ ④ V3505补料 聚合出料与掺混 聚合出料~掺和流量比例程序控制 ① ② ③ ④ * 9 程序运行状态画面 程序名 (运行/待机) 故障 运行步数 * 指导操作人员准确准时启动相应的程序 * 程序管理 程序运行的启动 , 停止 程序自动 , 半自动 , 步进方式执行的选择 程序语句(步)运行标志前进 , 后退的操作 程序运行参数 标志和字符串设定 程序语句的修改和存盘 程序运行信息汇总显示 适合程序操作员维护程序使用 * 生产装置的安全应从设计选型,施工安装、运行维护贯穿全过程 聚合釜温度:选用低惯性测温元件.当釜体积增大时,应在釜的轴向和径向设置测温点,以求取釜内平均温度和最高温度.为观察其温度变化趋势,求出平均温度变化率.各测温点之间相差最大达10～20C.在按近反应终点各测温点和平均温度才趋向一致. 聚合釜冷却水进出口和夹套内设置测温点,以观察撤热情况. 聚合液位在釜底采用插入式法兰液面计,釜中部装有音义液位信号计或釜顶部装超声波液位计.用以校正插入式法兰液面计因釜内介质组成变化引起比重变化带来的误差. 聚合釜压力采用法兰压力变送器,为防釜内介质堵塞,分别二个取压口. 聚合釜粘度,采用插入振动式粘度计. 为防止釜合釜内介质粘挂在所有测量元件表面上,在用溶剂每次冲洗釜壁同时冲洗 确保测量元件正常工作. * 聚合釜液相平均温度自动求取与控制 V P T 时间 △V △P △T 间歇聚合 温度 程序控制 锂系间歇聚合温度控制方法 专利号 采用双法兰差压液位变送器