脱毒剂设备装填质量控制单.docxVIP

R2001脱毒剂设备装填质量控制单 合成车间甲醇合成工段2020 号 作业项目 作业负责人 项目主要情况及人员签字 检修控制点 控制标准 负责人落实情况 过程审核 1、脱毒剂、瓷球到货验收 1、现场脱毒剂存放使用防雨布防护到位，防止受潮； 2、产品应附有质量合格证，其内容包括产品名称、型号、批号、生产日期、生产厂名称、产品质量检验内容及结果、执行标准号等； 3、脱羰剂，装填量50.868m3；脱氯剂，装填量30.52m3；脱硫剂，装填量50.868m3； 4、瓷球：Ф20mm瓷球 ，共5.6m3；Ф10mm瓷球 ，共4.8m3。 2、设备内部检查、清理 设备内部无杂物、铁锈 3、瓷球、脱毒剂装填前的准备 确认脱毒剂、瓷球数量型号正确并记录； 准备不锈钢丝网目数3×3mm，4张； 漏斗与帆布筒制作完成； 装填的脱毒剂尽量放到距离装填位置较近的地方，减少运输过程中脱毒剂的磨损； 脱毒剂的装填应选择晴朗、风力较小的天气，最好在白天进行； 进入前30分钟在脱毒槽下段人孔用长管负压球在塔底部进行取样分析CO+H2≤0.5%、O2：19.5-21%合格后方可进入，下塔人员在下塔前必须拴好安全绳后方可下塔作业； 在设备内画出装填高度等高线，封闭3段3个卸料孔，每500mm进行标注，每装填500mm靶平一次。 4、瓷球装填 1、装填前首先由两名钳工从下段的人孔处下到塔内将出口处3x3mm（6目）丝网安装铺好，并由铁丝固定； 2、装Ф20mm的瓷球 ，共5.6m3，装填完毕后平整，工艺、设备入塔确认； 3、装Ф10mm的瓷球 ，共4.8m3，装填完毕后平整，工艺、设备入塔确认。瓷球装填完成后铺两层6目的不锈钢丝网，丝网绑扎牢固。 5、脱羰剂装填 1、装填脱羰剂，装填量50.868m3，高度5m； 2、每装填500mm靶平一次； 3、脱羰剂装填完成后在脱羰剂上面安装不锈钢压栅，脱羰剂装填完成，人孔封闭（24?） 6、脱氯剂装填 1、脱氯剂，装填量30.52m3，高度3m； 2、每装填500mm靶平一次； 3、装填完成后在脱氯剂上面安装不锈钢压栅，脱氯剂装填完成，人孔封闭（24?） 7、脱硫剂装填 1、装填脱硫剂，装填量50.868m3，高度5m； 2、每装填500mm靶平一次； 3、装填完成后先在脱硫剂上面铺设2层6目的不锈钢丝网，再在不锈钢丝网上部装填φ10 mm、2m2的氧化铝瓷球，脱硫剂装填完成，人孔封闭（24?）。 8、人孔封闭 塔内脱毒剂剂装填结束后由工艺工段长和维修工段长共同确认内部没有遗留物后三个人孔换垫把好 制订： 审核： 审批： 检修结束确认 作业负责人确认 车间主任确认 科室/厂长审核