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皮带输送机滚筒直径的选型设计 皮带输送机的选型应该根据输送机的运量、物料性质、带速等进行皮带输送机的带宽选择以及输送带受力计算。在此基础上进行滚筒的选型设计。滚筒选型设计包括滚筒布置形式，滚筒种类选择，滚筒受力分析，滚筒直径选择等。 滚筒组直径确定，决定于输送机的用途，滚筒的用途，胶带类型、层数、钢丝直径，输送带的抗拉强度，包胶面压以及输送带许用强度利用车等因素。因此，在选滚筒时要对滚筒处于皮带输送机的位置和承担的作用有所了解， 在国际标准(ISO)中将滚筒组按承担作用分成以下三种型式： A 型：传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组 输送机头部和尾部的主传动滚筒组 传递全张力的滚筒 卸料小车上的改向滚筒 尾部驱动时的终端头部滚筒等等 B 型：在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒 头部驱动时的终端尾部滚筒 如终端尾部滚筒被制动，下行输送机的终端头部滚筒组一张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒C 型：弯向滚筒，输送带的方向改变小于 30° 1、最小推荐滚筒直径确定： 滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层，凸面滚筒的最小直径至少必须等于规定的最小值。 滚筒直径 D(单位 mm)由下式确定：D=C·d? 式中：C——与输送带芯层材质挠曲有关的一个系数d——输送带芯层厚度或钢绳芯直径(mm) 考虑如下影响滚筒直径的因素值：①附加弯曲应力；②输送带许用强度利用率；③输送带承受弯曲载荷的频率； ④输送带表面的面比压；⑤使用地点与条件；⑥覆盖胶或其上的高花纹的变形量。 根据上述关系滚筒直径按如下几项原则确定：首先由 RMRT 值确定 A 型滚筒直径， (1)当 RMBT=60～100%时， 由式确定的标准滚筒直径作 A 型； (2)当 RMBT=30～60%时，按比(1)项小一级的滚筒标准直径作 A 型； (3)当 RMBT30%时，按比(1)项小二级的滚筒标准直径作 A 型； 高张力区导向滚简直径与驱动滚筒直径相同； 包角较大低张力区的导向滚筒取为 B 级，但不能比(1)项小二级以上； 包角小于 3O°低张力区的导向滚筒取为 C 级，但不能比(1)项小三级以上。上述确定原则可用表 1 关系直接表示。 滚筒直径 D 最小滚筒直径 适用 滚筒型式范围 RMBT 值 表 1 A 型 D1=D 驱动滚筒探头滚筒 卸料小车滚筒 60%～100%  B 型 D2=0.8D 张紧滚筒尾卸滚筒 30%～60%  C 型 D3=0.6D 缓冲滚筒弯曲滚筒 ＜30% A、B、C 型滚筒最小直径按其在稳定情况下允许的最高输送带张力利用率确定由前述计算可简写为表 2。表 2 最小直径 D(无摩擦面层) mm D=C·d 允许最高输送带张力利用率 n·Fmax/F·B×100% 传动滚筒 直径(mm) ＞60%～100% 滚筒组别 ≥30%～60% 滚筒组别 ＜30% 滚筒组别 200 A 200 B C A B C A B C 250 250 200 200 315 315 250 200 250 200 200 200 400 400 315 250 315 250 200 250 250 200 500 500 400 315 400 315 250 315 315 250 630 630 500 400 500 400 315 400 400 315 800 800 630 500 630 500 400 500 500 400 1000 1000 800 630 800 630 500 630 630 500 1250 1250 1000 800 1000 800 630 800 800 630 1400 1400 1250 1000 1250 1000 800 1000 1000 800 1600 1600 1400 1000 1250 1000 800 1000 1000 800 1800 1800 1600 1250 1400 1250 1000 1250 1250 1000 2、对输送带除了按上述最小挠曲强度确定外，还要对钢丝下的最大面压确定。 3、滚筒组的基本直径 D 由于滚筒组是标准部件，其筒宽及筒宽及筒径在国际上对其均有规定： 根据以上滚筒直径计算对照表 3 中的滚筒直径选定需要的滚筒直径。对传动滚筒组，由于带速与减速机，及电机匹配关系，可以使其直径不满足上述标准直径值，但是在设计中应尽可能靠近标准直径、校核时满足带速差不超过±5%以内即可。 表 3 滚筒直径 D（mm） 毫米英尺 毫米 英尺 1 200 8 2 250 10 3 315 12.6 4 400 16 5 500 20 6 630 25.2 7 800 32 8 1000 40 9 1250 50 10 1400 56 11 1600 64 12 1800