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通用压力机;液压机的用途 液压机的分类 液压机的特点 液压机与通用压力机性能对比 ;液压机是一种以液体为介质来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。 液压机与其他压力机相比，具有压力和速度可在较大范围内无级调节、 动作灵活、 各执行机构动作可方便地达到所希望的配合关系等优点。 同时液压元件的通用化和标准化，也给其设计、 制造和使用带来了方便。;自从 1795 年英国人布拉曼取得第一个手动液压机专利至今，液压机发展十分迅速，在冶金、 锻压、 机加工、 交通运输、 航空航天等行业部门，特别是在粉末冶金，管、 线型材挤压，胶合板压制，打包，人造金刚石、 耐火砖压制，电缆包覆，碳极压制成形，零件压装、 校直等方面应用广泛。;液压机在锻压机械标准 ZB—J62030—90 中属于第二类，类别代号为 “Y” 。 液压机按其用途分为十个组别： 手动液压机( 0 组) 用于完成压力较小，可手工操作的简单工作。 锻造液压机( 1 组) 用于自由锻造、 钢锭开坯以及有色与黑色金属模锻。 冲压液压机( 2 组) 用于各种薄板及厚板冲压，其中有单动、 双动及橡皮模冲压等。 一般用途液压机( 3 组) 包括各种万能式通用液压机。 校正、 压装用液压机(4 组) 用于零件校形及装配。;层压液压机( 5 组) 用于胶合板、 刨花板、 纤维板及绝缘材料板的压制。 挤压液压机( 6 组) 分别用于挤压各种有色金属及黑色金属的线材、 管材、 棒材、 型材及工件的拉深和穿孔等工艺。 压制液压机( 7 组) 分别用于各种粉末制品的压制成形，如粉末冶金、 人造金刚石、 耐火砖、 碳极、 塑料及橡胶制品的压制等。 打包、 压块液压机(8 组) 用于将金属切屑及废料压块与打包，非金属废料的打包等。 其他液压机(9 组) 用于冲孔、 拔伸、 轮轴压装等。;基于液压传动原理，执行元件结构简单。结构上易于实现很大的作用力，可有较大的工作空间及较长的行程。因此适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。 在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺是十分需要的。 可以用简单的方法（各种阀门）在一个工作循环???调压或限压，而不至超载，容易保护各种模具。;滑块（活动横梁）的总行程可以在一定范围内任意地改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程的位置来控制或改变。 滑块速度可在一定范围内进行调节，从而适应工艺过程对滑块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关。 与锻锤相比，工作平稳，撞击、 振动和噪声较小，对工人的健康、 厂房基础、 周围环境及设备本身都有很大好处。;用泵直接传动时，安装功率比相应的机械压力机大。 由于工作缸内升压及降压都需要一定时间，阀的换向时间较长以及空程速度不够高，因此在快速性方面不如机械压力机，高速冲压自动机仍以机械压力机为主。 由于液体具有可压缩性，如卸载时瞬时释放能量，会引起振动（压机本体或系统） ，因此不太适合于冲裁、 剪切等工艺。 工作液体有一定使用寿命，到一定时间需更换。;在实际生产中，由于压力机的行程速度较快，生产率高，所以冲压加工设备多数采用曲柄压力机。 对成形速度有要求的某些冲压加工，液压机较慢的工作行程速度更符合其工艺的要求，而且容易做到保压和调节工作行程长度，在一定范围内得以应用。;液压机与通用压力机性能对比;通用液压机是一种用途广泛的液压机，在液压机类中属于第 3 组，称为一般用途液压机，也称万能液压机。 第 3 组共有 5 种类型，其中 Y30 系列为单柱液压机， Y31 系列为双柱液压机，Y32 系列为四柱液压机， Y33 系列为四柱上移式液压机， Y36 系列为切边液压机。 它们常用于材料的压制工艺，如冲裁、 弯曲、 翻边以及薄板拉深等，也可用于校正、 压装、 砂轮成形，金属零件冷挤压成形，粉末制品压制成形以及塑料制品压制成形等工艺。 这类液压机多用在生产批量不大但工艺要求多样化的车间。;公称压力是指液压机名义上能产生的最大力，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。 它反映了液压机的主要工作能力，是通用液压机的主参数。 一般大中型液压机将公称压力分为两级或三级。 泵直接传动的液压机不分级。;公称压力是指液压机名义上能产生的最大力，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。 它反映了液压机的主要工作能力，是通用液压机的主参数。 一般大中型液压机将公称压力分为两级或三级。 泵直接传动的液压机不分级。;最大净空距 H 是指活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，如图所示。 最大净空距反映了液压机高度方向上工作空间的大小。;最大行程 s 指活动横梁能够移动的最大距离。;工作台尺寸指工作台面上可以利