《金属压铸工艺与模具设计》第章推出机构设计.ppt

11.2.2 推杆设计 第二十九页，共七十三页。 11.2.2 推杆设计 第三十页，共七十三页。 11.2.2 推杆设计 第三十一页，共七十三页。 11.2.2 推杆设计 第三十二页，共七十三页。 11.2.2 推杆设计 第三十三页，共七十三页。 11.2.2 推杆设计 第三十四页，共七十三页。 11.2.2 推杆设计 3．推杆的固定 推杆的固定应保证推杆定位准确；能将推板作用的推出力由推杆尾部传到端部推出压铸件；复位时尾部结构不应松动和脱落。推杆固定方法有多种，生产中广泛应用的是如图11.14(a)所示的台阶沉入固定式。 凡推杆有方向性要求而动模镶块上的推杆孔又不能给予定位时，可在推杆尾部设置定位结构，以防止推杆转动。 第三十五页，共七十三页。 11.2.2 推杆设计 第三十六页，共七十三页。 11.2.3 推板尺寸 第三十七页，共七十三页。 11.2.3 推板尺寸 图11.15 推板厚度计算简图 第三十八页，共七十三页。 11.2.3 推板尺寸 第三十九页，共七十三页。 11.2.3 推板尺寸 第四十页，共七十三页。 11.3 推管推出机构 11.3.1 推管推出机构特点和常见组装形式 11.3.2 推管设计 第四十一页，共七十三页。 11.3 推管推出机构 推管是推杆的一种特殊形式。其传动方式与推杆基本相同，而推出元件是管状零件，设置在型芯外围以推出压铸件。 第四十二页，共七十三页。 11.3.1 推管推出机构特点和常见组装形式 推管推出机构由推管、推板、推管紧固件及型芯紧固件等组成，如图11.16所示。 1．推管推出机构的特点 与推杆推出机构比较，推管推出机构有如下特点： (1) 推出力作用点离包紧力作用点距离较近，推出力平稳、均匀，是较理想的推出机构。 (2) 推管推出的作用面积大，压铸件受推部位的受推压力小，压铸件变形小。 (3) 推管与型芯配合间隙有利于型腔气体的排出。 (4) 适合推出薄壁筒形压铸件。但铸件过薄(壁厚小于1.5 mm)时，因推管加工困难、容易损坏，故不宜采用推管推出。 (5) 对型芯喷刷涂料比较困难。 2．推管推出机构常见组装形式 如图11.16所示推管装在推板上，型芯装在动模座板上，加工装配方便，但增加了型芯长度和模具厚度，这种组装形式多用于较大的厚壁筒形铸件压铸模。如图11.17所示中，型芯装在动模板上，推管装在内推板上，由推板上的推杆推动内推板，带动推管。这种形式加工和装配都比较方便，推管强度增高，但动模厚度增加，推出距离不宜过大。如图11.18所示为型芯由方销固定在动模上而推管装在推板上。推管中部轴向有两长槽，以便推管往复运动时方销可在槽内滑动。此种形式结构比较紧凑，但型芯的紧固力较小，用于小型芯的压铸模。 第四十三页，共七十三页。 11.3.1 推管推出机构特点和常见组装形式 第四十四页，共七十三页。 11.3.1 推管推出机构特点和常见组装形式 图11.17 缩短推管、型芯的组装形式 第四十五页，共七十三页。 11.3.1 推管推出机构特点和常见组装形式 图11.18 方销固定型芯的组装形式 第四十六页，共七十三页。 11.3.2 推管设计 第四十七页，共七十三页。 11.3.2 推管设计 第四十八页，共七十三页。 11.4 推件板推出机构 推件板又称卸料板。推件板推出机构是利用推件板的推出运动，从固定型芯上推出铸件的机构。其特点与推管推出机构相似。推件板推出机构适用于铸件面积大、壁薄而轮廓简单的深腔铸件。 推件板推出机构的组成如图11.20所示。它主要由推件板3、动模镶块2、推件板推杆6、推板7、导柱5和导套4等零件组成。推出力通过推板、推件板推杆作用到推件板上将压铸件从型芯1上推出。如图11.21所示为常用的两种推件板推出机构。图(b)推出形式易堆积金属残屑，而图(a)是整块推件板，推出后推件板底面与动模分开一段距离，清理方便，有利排气，应用较广。 推件板推出机构设计要点为： (1) 推出压铸件时动模镶块推出距离L不得大于动模镶块与动模固定型芯接合面长度的2/3，以使模具在复位时保持稳定。 (2) 推件板推杆可以设在模具分型面的水平投影面内，也可以设在水平投影面外，视具体情况而定。 (3) 型芯与推件板(动模镶块)间的配合一般在H7/e8～H7/d8之间。若型芯直径较大，与推件板配合段可做成1°～3°的斜度，以减少推出阻力。 第四十九页，共七十三页。 11.4 推件板推出机构 第五十页，共七十三页。 11.4 推件板推出机构 第五十一页，共七十三页。 11.5 复位与预复位机构设计 11.5.1 推出机构的复位 1