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高炉炉底耐热基墩施工作业方案 高炉炉底耐热基墩施工作业方案 i i 高炉炉底耐热基墩施工方案目录 TOC \o 1-5 \h \z 施工作业方案说明 1 施工准备工作 1 3?耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法 4 3.1粘土砖砌筑、碳素填料施工 4 3.2温度膨胀隔层 6 3.3钢筋绑扎 6 3.3.1钢筋进场检验及堆放 6 3.3.2钢筋安装 7 3.4耐热混凝土浇注 8 3.5二次细石耐热混凝土 10 3.6耐热水泥砂浆压力灌浆 10 各部位施工材料计划 14 施工机具计戈U 14 耐材管理 15 6.1收发管理 15 6.2仓库堆放 16 6.3运输管理 16 6.4耐材使用管理 16 安全管理 16 质量管理 17 高炉炉底耐热基墩施工作业方案 高炉炉底耐热基墩施工作业方案 第 第 PAGE #页共18页 .施工作业方案说明 1.1本作业方案是中冶天工上海十三冶建设有限公司对沙钢中区 改造项目高炉工程高炉炉底板下耐火材料施工的技术性指导 文件； 1.2本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行相关图纸 和本作业方案要求，若本方案内容和现场实际施工情况有变 时，应与现场技术人员协商解决； 1.3本要领书内容适用于沙钢中区改造项目高炉工程中高炉炉底 板下耐火砖、炭素填料、耐热混凝土及炉底板下压入料等耐火 材料的砌筑施工，见下面索引图及砌筑、耐热混凝土、炭素填 料等详图； .施工准备工作 2.1高炉的基墩混凝土已施工完毕^ 1.000m,并已达到设计强度; 2.2高炉基础办理完工序交接手续； 2.3下部炉壳安装完毕； 第 第2页共18页 高炉炉底耐热基墩施工作业方案 2.4在施工作业范围配备防雨布； 2.5按下图所示准备叉车、搅拌机、手推车、提升井架、施工现场走道、平台、梯子、栏杆、扶手、保护棚、安 全标志、防火设施等安全措施，并要经高炉项目部联合安全检查确认； 高炉炉底耐热基墩施工作业方案 高炉炉底耐热基墩施工作业方案 第 第 PAGE #页共18页 5.180m;（见图 1 5.180m;（见图 1） 2.6按照设计图纸对高炉设计中心线、基础顶面标高进行复核，并 做好工序交接记录。 2.7施工所需的水、电源均要接至施工地点附 近，施工用水0.3Mpa、施工用电220V/380V 电压； 2.8粘土砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、 耐热混凝土等在施工前均要做作业性试 验； 耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、 耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法（见 右图）； 3.1粘土砖砌筑、碳素填料施工 3.1.1具体施工部位 高炉基础顶面1.000m? 3.1.2砌筑前先将高炉基墩顶面清扫干净，测量定位高炉中心点, 以9575mn为半径在基墩顶面划圆做为砌筑内边线。 3.1.3每层砖要用同一厚度的砖砌筑，砌筑前先干排若干块后，用 2m靠尺及水平尺检查平整度，调整合格后再砌筑。要求上下层 错缝砌筑。砌筑中应随时自检，下班前全面检查。 3.1.4粘土砖材质采用GN-42,满足GB3487-88标准，规格为G2（345 X 150 X 75）和 G4 （ 345 X 150/130 X 75） 二种，每环 G2为 302 块，G4每环为108块，交错搭配，共砌筑54层。砖缝按2.4mm 考虑。 3.1.5砌筑粘土质泥浆采用 NN-42,满足GB/T14982-94标准，配合 比另见生产厂家材料使用说明书。约需 16t。 3.1.6碳素填料使用部位 基墩粘土砖与炉壳之间80mm的缝隙内， 标高 1.000m~5.475m （见图 1）; 3.1.7每砌筑粘土砖三层并合门后回填一次碳素填料，铺料要求均 匀，采用 D9风动捣锤（风压 0.5?0.6MPa消耗风量0.4? 0.6Nm/min，锤头直径? 40~50mm）进行连续、有序的往返捣 打，使料层均匀地捣实。用风动捣锤捣打时，一锤压半锤顺序 捣打，一般5?7遍。炭素填料压实度以压下量 45%为准。过 低压实度的填料要下挖30mn深后，重新按要求捣打；必要时配 以手工捣打。 3.1.8碳素填料配合比 项目 成份和数量 体积比 粒度在4mm以下的冶金焦80~84% 煤焦油（脱水）8?10% 煤沥青8?10% 约需22.4m3 （捣打后体积） 3.2温度膨胀隔层 321施工部位 高炉基础顶部1.000m?1.010m（见图1）;以9575mm 为半径的范围内（见图1）; 3.2.2清除基础混凝土表面的杂物； 3.2.3在炉外用砂浆搅拌机拌制好温度膨胀隔层材料，通过提升系 统将材料倒运至炉内，均匀铺设在基础混凝土表面，用木搓板 拍打密实，表面平整，厚度控制在 10mm 3.2.4温度膨胀隔层采用