第二章FANUC系统数控车床与车削中心编程.ppt

当螺纹收尾处没有退刀槽时，可按45o退刀收尾。 在没有退刀槽时退刀收尾 第六十三页，共一百二十一页。 【例2-11】加工如图所示M45×1.5 圆柱螺纹，螺纹外径已加工完成，起刀点定在X100.0，Z100.0位置，利用单一螺纹指令（G32），编写加工程序。 圆柱螺纹加工实例 第六十四页，共一百二十一页。 2.变导程螺纹切削(G34) G34 X(U) Z(W) F K ； X、Z、F与G32指令相同；K为螺纹每导程的增(或减)量。K值范围：米制±0.0001~100.00mm/r，英制±0.000001~1.000000in/r。 可变导程螺纹切削 第六十五页，共一百二十一页。 【例2-12】变导程螺纹的加工。根据图所示，编制其变导程螺纹加工程序。 变螺距螺杆零件图 根据变导程螺杆零件图，选用R5mm球头车刀，车2次。应用G34指令编制加工程序。 第六十六页，共一百二十一页。 二、螺纹切削单次循环(G92) 格式：G92 X（U） Z（W） R F ； 图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指令的工件进给速度移动；X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹终点相对循环起点的坐标分量，R为锥螺纹始点与终点的半径差。加工圆柱螺纹时，R为零，可省略。 G92循环 第六十七页，共一百二十一页。 【例2-13】加工图所示工件，毛坯为φ42mm×56mm，试编写其数控车加工程序并进行加工。 普通三角形螺纹加工零件图 第六十八页，共一百二十一页。 三、螺纹切削多次循环G76 1.指令格式: G76 P (m) (r) (α) Q (△dmin) R (d)； G76 X (U) Z (W) R (i) P (k) Q (△d) F(f)； 式中，m——精加工最终重复次数(1~99)； r——倒角量；该值大小可设置在0.01Ph~9.9 Ph之间，系数应为0.1的整数倍，用00~99之间的两位整数表示， Ph 为导程。 α——刀尖角度，可以选择80o，60o，55o，30o，29o，0o六种，其角度数值用2位数指定。 第六十九页，共一百二十一页。 △dmin——最小切入量； d——精加工余量； X(U)，Z(W)——终点坐标； i——螺纹部分半径差(i=0时为圆柱螺纹)； k——螺牙的高度(用半径值指令X轴方向的距离)； △d——第一次的切入量(用半径值指定)； f——螺纹的导程(与G32螺纹切削时相同)。 第七十页，共一百二十一页。 螺纹切削方式 螺纹切削多次循环与进刀法 第七十一页，共一百二十一页。 2.使用螺纹复合循环指令时的注意事项 1)G76可以在MDI方式下使用。 2)在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。 3)G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。 4)在执行G76时，如要进行手动操作，刀具应返回到循环操作停止的位置。如果没有返回到循环停止位置就重新启动循环操作，手动操作的位移将叠加在该条程序段停止时的位置上，刀具轨迹就多移动了一个手动操作的位移量。 第七十二页，共一百二十一页。 【例2-14】加工图所示工件，毛坯为φ50mm×82mm的45钢，试编写其数控车螺纹加工程序并进行加工。 梯形螺纹加工零件图 Z向刀具偏置值的计算 第七十三页，共一百二十一页。 第一节 概述 第二节 常用功能指令 第三节 固定循环 第四节 螺纹加工 第五节 用户宏程序 第六节 数控车削中心编程 第七十四页，共一百二十一页。 第五节 用户宏程序 一、用户宏程序 将一群命令所构成的功能，像子程序一样登录在内存中，再把这些功能用一个命令作为代表，执行时只需写出这个代表命令，就可以执行其功能。在这里，所登录的一群命令叫做用户宏主体(或用户宏程序)，简称为用户宏(Custom Macro)指令，这个代表命令称为用户宏命令，也称作宏调用命令。 第七十五页，共一百二十一页。 1.变量 (1)空变量#0 该变量总是空的,不能赋值给该变量； (2)局部变量#1~#33 所谓局部变量就是在用户宏中局部使用的变量。 局部变量应用时的关系 第七十六页，共一百二十一页。 (3)公共变量 公共变量是在主程序，以及调用的子程序中通用的变量。前面编写的程序中，用到了保持型变量#500~#999与操作型变量#100~#199，操作型（非保持型）变量断电后就被清零，保持型变量断电后仍被保存。它们都是公共变量。因此，在某个用户宏中