水厂设备调试及试运营方案.docxVIP

水厂设备调试及试运营方案 1、调试准备工作 1.1、调试应具备的条件 1、资料准备 调试前需准备好以下资料： （1）由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标）。 （2）所有水厂设计文件及前阶段验收文件。 （3）相关设备及其安装验收的国家规范和标准。 （4）所有工艺、电气、自控单机调试、成套设备调试记录或报告。 2、工程进度 （1）各构（建）筑物土建验收完毕，完成清理和清洁工程； （2）各设备安装验收完毕，各管道安装验收完毕（含原水管道，泵站、厂内生产管道、雨水管道），且完成清理和清洁工程； （3）电缆敷设、软件安装、系统连线验收完毕； （4）阀门、水泵等通用设备和加药等成套工艺设备单机调试完毕，某些需大量调试用水的设备单机重载调试可结合联动调试一起完成，如水泵单机重载调试； （5）取水泵站和水厂供电能力满足联动试车的负荷条件，各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷； （6）电气和自控系统通过单体调试，能达到控制设备的条件。 （7）取水已具备法律和工程条件 （8）水厂出厂管道已具备排水条件 （9）厂区雨水泵房出水管已具备排放的法律和工程条件。 （10）厂区自用水已通水. （11）调试需要的各项资源已经到位。 1.2、调试准备 1.2.1、调试前现场准备 正式调试前，应对现场的调试准备情况再次进行检查，在确认各项准备工作已经就绪，各项资源已经到位的情况下才能开始调试。 1、对现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物。 2、对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护。对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物。 3、逐项检查已完工部分工程情况。 （1）土建工程检查：构建物注水试验及记录、沉降情况记录、防腐处理等。管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录；各连接部位已紧锢，临时固定装置已拆除。 （2）设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度；转动部分润滑油及其它完善工作；依照厂商说明润滑设备；在手动位置检查电机转动方向是否正确；在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况；设备基础强度达到要求。 （3）对引进设备部分：除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要求。 （4）电气、自控仪表：检查装置安装、接线是否完毕，电压是否正常，检查所有设备的控制回路，记录齐全。 4、调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全；检查说明书是否齐全；完善安全操作规程。 5、各种药剂准备好，防毒措施准备好。 6、水质分析部门已做好检测准备。 1.2.2、调试组织准备 1、人员准备及培训 （1）派遣足够的操作、维修和检验人员按时参加调试，进行岗位分工，明确职责范围，详见各调试阶段岗位及人员安排。 （2）进行职前培训，熟悉系统参数，运行操作要求和调试方案。 2、建立调试组织机构 （1）建设单位：总体负责联动调试监督及验收工作，并具体负责水源、电源到位，取水，排放许可，水质检测化验及总体协调工作； （2）我单位：负责调试总体指挥、制定计划、调试期间各项物资准备； （3）监理单位：协助建设单位负责监督及审核工作。 1.3、调试原则 1.3.1、设备系统调试原则 1、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，所有设备安装质量应符合制造厂规定的技术要求，对不符要求的立即整改并进行复验。 2、系统设备调试将编制调试运转方案，报业主和监理审批后实施。 3、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。 4、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行。上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 5、试运行前应将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 6、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。 7、首次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确，判断设备无碰及方可正常启动。 8、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。 9、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承稳升应小于35℃。 10、工艺试车可能反复进行，在试车过程中也可能对系统设备的工作状态作必要的调整。 11、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。 1.3.2、电气系统联动调试原则 1、电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）及电气设备制造厂家技术文件的规定开