修井工艺技术.pptVIP

油田开发历经初期勘探→钻井→试油→正常生产的维护及上产措施（包括油水井的大修作业恢复）等。井下作业是维持油水井正常生产和措施上产的重要内容，包括油水井小修及措施、大修和侧钻三大类。 一、油水井小修及措施作业 二、大修作业 三、侧钻作业 油水井小修及措施作业 抽油泵井作业（检泵） 一、检泵的原因 （1）?油井结蜡造成活塞卡、阀卡、 使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。 （2）砂卡、砂堵检泵。 （3）抽油杆的脱扣造成检泵。 （4）抽油杆的断裂造成检泵。 （5）泵的磨损漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。 （6）由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接 筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体 磨断。 （7）油井的动液面发生变化。 （8）根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。 （9）其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。  1、施工准备 1）根据地质方案及工艺设计编写施工设计。 2）按施工设计要求准备质量合格的油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。 3）立井架、穿大绳、校井架、拆卸井口、吊转驴头等按有关技术标准进行操作。根据井场情况，合理摆放设备。 2、热洗 1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。 2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。 3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。 3、压井 1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。 2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%--15%。压井液量为井容量的1.5--2倍。 3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。 4）压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。 7、探砂面、冲砂 9、下管柱 1）下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂。 2）下油管时应平稳加压，做到“不飞”、“不顶”、不压弯油管，井口要有防掉、防喷措施，顺利下完管柱。 3）使用液压油管钳上扣时严禁油管偏扣，防止上紧矩过大，要注意保护油管螺纹。 4）对有油管锚、封隔器的井，按照操作规程锚定油管，座封封隔器。 5）坐上井口，装齐配件，摆正方向、均匀上紧各部位连接螺丝，确保不渗漏。 10、下抽油杆柱 1）抽油杆螺纹及接触端面必须清洗干净。 2）抽油杆上紧矩应符合技术规定。 3）平稳缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。装有脱节器的井，对接好脱节器，对接后提抽油杆不能超高，防止脱节器脱开。装有井下开关的井，按照使用要求打开井下开关。 4）活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和，光杆在防喷盒平面以上长度应在1.2～1.5m之间。 11、试抽交井 1）对好防冲距。 2）试抽憋压达到3MPa以上，稳压15min，压降小于0.3MPa为合格。 12．编写施工总结 13．安全质量控制 7）用专用送泵车运送抽油泵，应放平卡牢，平稳行驶。 8）高空作业必须系安全带，安全带要栓在可靠的位置上。 9）校井架倒花篮螺丝必须先卡好备用绳套，不许用作业机拉井架，不许用游动滑车背井架。 10）试提油管头时要检查顶丝和井口控制器，有专人看拉力表并担任试提指挥，并有专人看守前后地锚。 11）井架基础附近不挖坑积水，防止井架基础下沉。 12）施工用高压管线试压压力为工作压力的1.5倍。 1）施工队伍应具有检泵作业施工资质，有市场准入证。 2）施工设备、施工人员应满足施工设计和施工项目的要求。 3）油管、抽油杆、抽油泵及下井工具应有质量检测报告。 4）下井油管螺纹要涂抹密封脂，并用内径规通过。 5）油井检泵施工过程应严格执行有关规定和相关技术标准要求。 6）取全取准油井检泵作业的各项资料，包括泵型、泵径、泵长、活塞长度，光杆、抽油杆规范、型号、根数、长度、接头规范长度、油管规范、根数、长度、泵下入深度，其他附件规范、深度等。 7）根据泵的下入深度，做到上不挂、下不碰。 8）在下柱塞之前应先对泵筒、油管进行密封性试压，一般试压压力为5～8MPa，观察10min压降不超过0.2MPa为合格；下入抽油杆进行一次试抽憋压，一般为2～3MPa，压降不超过0