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悬索桥主缆缠丝施工首件总结 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 首件工程概述 3 2 首件工程施工方法 3 2.1 施工流程 3 2.2 施工准备 4 2.2.1 工地缠丝试验 4 2.2.2 缠丝焊接试验 5 2.2.3 缠丝张力确定 6 2.2.4 其他工作准备 6 2.3 专用缠丝机 7 2.3.1 缠丝机选型 7 2.3.2 缠丝机结构 7 2.3.3 缠丝机特点 8 2.4 主缆缠丝作业 8 3 首件工程质量验收检查 9 3.1 重要机具验收 9 4 工效分析 10 5 存在问题及解决措施 11 5.1 施工问题及措施 11 5.2 安全施工保障措施 13 6 首件工程总体评价 13  首件工程概述 主缆是悬索桥的重要受力构件，为使主缆在桥梁设计营运年限内的使用安全和保持美观外形，采用在主缆上密匝缠绕一层镀锌钢丝对主缆进行防护。本大桥每根主缆除锚跨、散索鞍、主索鞍前后各一定的距离内的主缆不进行缠丝外（采取缆套保护措施），其余凡外露的表面均需缠丝。主缆防护工作内容有主缆缠丝和主缆涂装工作，两项操作内容密不可分，在施工中需要紧密配合，在满足涂装和防腐技术要求的前提下，应以缠丝操作为主。 图1-1 预缠丝实物图 首件工程施工方法 施工流程 缠丝之前应保证主缆拉力的最低限值，以避免在缠丝完成后因其桥面上的其它荷载作用，造成主缆拉力增加，径向尺寸降低导致缠丝的钢丝拉力过度损失。瓯江北口大桥计划在加劲梁吊装完成后进行缠丝，采用S形钢丝，专用缠丝机进行缠丝作业，使缠绕丝牢固地缠绕在主缆外表面。 主缆缠丝主要包括索夹前起始段缠丝、索夹间节段缠丝、尾端缠丝、缠丝焊接、缠丝机行走过索夹等作业。 我部试验段主缆缠丝施工流程见图2.1-1。 图2.1-1 主缆缠丝施工流程图 施工准备 为保障温州瓯江北口大桥主缆缠丝按期完成，我部积极从技术、现场施工2方面开展了准备工作。 工地缠丝试验 （1）试验目的 ① 了解缠丝机整体性能，初步熟悉操作要点和操作规程，掌握常见故障的处理方法； ② 掌握如何对缠丝机张力进行标定； ③ 了解并初步掌握索夹起始端（下端）和结尾端（上端）等特殊部位缠丝方法； ④ 基本掌握缠绕丝圈的圈间并固焊接及缠绕钢丝对接焊接技术。 （2）试验内容 ① 缠丝张力标定； ② 索夹下端部（起始端）缠丝； ③ 索夹间正常缠丝； ④ 索夹上端部（缠丝结尾端）缠丝； ⑤ 主机、夹持架移动及跨越索夹； ⑥ 己缠绕钢丝并固焊试验； ⑦ 缠绕钢丝对接焊试验。 （3）检验项目 缠丝前先进行缠丝试验，主要检验缠丝机性能及焊接强度，并确认达到以下标准： ① 缠绕钢丝相互之间无间隙； ② 无重叠缠绕、交叉缠绕（乱丝）； ③ 缠丝表面光滑； ④ 焊点焊接强度要确保剪切强度在缠绕钢丝的张力之上。 缠丝焊接试验 缠丝的焊接是缠丝作业中的一项重要工序，焊接质量影响整个缠丝工程质量。按照缠丝工况，主缆缠丝时需要两种焊接工艺：一种是已缠绕钢丝并固焊；另一种是缠绕钢丝对接焊。 ① 缠绕钢丝并固焊，主要用于每个索夹端部缠丝的起头和结尾、端部缠丝与正常缠丝之间的工序转换以及钢丝对接处。 ② 缠绕钢丝对接焊，主要用于缠丝过程中更换贮丝筒接长缠绕钢丝或处理意外断丝。 温州瓯江北口大桥采用铝热剂焊接的方式进行焊接，具体操作：将铝粉和氧化铜的坩埚放入专用石墨模具，一并置于主缆已缠钢丝待焊处，用点火炝点燃药粉，铝粉燃烧时的高热将氧化铜熔化并还原成铜，利用熔融铜的熔合才使钢丝并固。此法方便，安全、简化了操作过程，保证焊接质量。 图2.2.2-1 铝热剂焊接示意图 缠丝张力确定 对于“先缠丝后铺装”施工，由于桥面铺装未完成，随着荷载增大主缆张力变化引起主缆伸长、缆径缩小，因此缠丝力导入要保证在任何情况下缠绕钢丝对主缆表面压力大于零。根据设计要求，确定缠丝张力值约为：310kg。每次缠丝之前需对缠丝张力进行调试，拉力大小可通过调节丝盘螺母实现。 其他工作准备 （1）布置转运储丝轮的天吊小车、牵引系统，以满足同时转运及吊装多个储丝轮的需要。 （2）储丝轮绕丝机上盘 钢丝按每个索夹间区间精确计算钢丝用量并以卷供应，缠丝前通过特制绕丝机以一定张力将钢丝卷转绕至储丝轮上，以供相应主缆索夹区间缠丝使用。 （3）猫道改吊钢丝绳移位 猫道改吊钢丝绳缠绕挂在主缆上，干扰到缠丝作业，在缠丝机走行至改吊位置前1m进行调整，向走行方向移动5m，缠丝完成后恢复原改吊钢绳。 （4）猫道修复 修整、恢复完整的施工猫道，保证猫道空间宽度不小于设计宽度，此时已挂在主缆上的猫道，调整其踏面距主缆中心高1.5m，踏面防滑，栏杆安全可靠。 （5）紧缆钢带拆除 主缆紧缆时用的捆绑钢