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2013年5月26日 第十章 卷烟生产工艺知识 （知识点） ABJ01打叶复烤工艺知识 一、复烤的概念 烟叶复烤是烟叶初烤后的再次干燥过程。 复烤主要有以下作用： （一）调整烟叶水分 （二）杀虫灭菌 （三）改善烟叶品质 （四）整理烟叶，去除沙土、杂物 ABJ01打叶复烤工艺知识 二、打叶复烤工艺流程 目前，打叶复烤一般都采用全叶打叶的工艺流程。 打叶复烤工艺流程按其生产过程可分为：原料准备、梗叶分离、叶片复烤、叶片包装、烟梗处理、碎叶处理6 个工段。 ABJ01打叶复烤工艺知识 三、打叶复烤工序工艺 （一）计量、验收、 （二）烟包预回潮 （烟叶预回潮最常用的方法是真空回潮，此外还有预回潮房回潮。） （四）预配叶 (五）铺叶、解把、 （六）热风润叶 （七）选叶 （八）筛沙 （九）金属异物剔除 (10）打叶去梗 ( 十一）叶片复烤（烟片复烤的任务是将烟片的含水率调整到11 ％～13 % ，并适当改善烟片的内在质量。） （十二）叶片包装 （十三）烟梗复烤 （十四）碎叶处理 ABJ02 制丝工艺知识（重要程度X） 制丝工艺流程主要包括烟片处理、制梗丝、制叶丝、烟丝掺配加香四个工段。 烟片处理 根据产品叶组配方备料后，烤烟与白肋烟叶需要经过真空回潮、解包、切尖解把、定量喂料、筛沙、润叶、打叶去梗及筛分等工序，将把烟加工成为合格的叶片与烟梗；当白肋烟叶片经过加料与烘焙处理，同时将复烤叶片与香料烟叶经过回潮、筛分与润叶后，各种烟叶叶片即可按比例进行掺配、加料及配叶贮叶。 ABJ02 制丝工艺知识（重要程度X） 制梗丝工段包括烟梗筛分、定量喂料、烟梗回潮、贮梗、二次回潮、压梗、切梗丝、定量喂料、梗丝膨胀、梗丝风选及贮梗丝等工序。 制叶丝工段主要包括叶片增温、切叶丝、烘叶丝和冷却筛分工序。掺配工段则包括各种烟丝的比例掺配、加香与贮丝配丝。 ABJ02 制丝工艺知识（重要程度X） 制叶丝是制丝线上的重要工段，共设有四道工序，即叶片增温、切叶丝、叶丝增温和叶丝干燥。制丝的主要质量指标，如叶丝的填充值、整丝率、碎丝率及含水率等，均在这个工段反映出来。 ABJ02 制丝工艺知识（重要程度X） 掺配加香工艺——比例掺配 掺配实际贯穿于整个制丝工艺流程之中。是否能将各种物料掺配混合均匀，是评价工艺流程是否科学合理的标志之一。 工艺任务：将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产品配力设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。 技术要求：掺配质量总的要求，就是掺配比例正确。所谓渗配比例正确，是指每种在制品都能按规定的比例掺配，并且在连续的生产过程中波动误差很小。 ABJ02 制丝工艺知识（重要程度X） 掺配加香工艺——加香 工艺任务：按照产品设计要求，将香精准确、均匀地施加到烟丝上；使各种物料进一步混合均匀。 技术要求：加香均匀，加香精度0 . 5 ％。 加工方法：用加香机完成，其结构与润叶机类似。 ABJ02 制丝工艺知识（重要程度X） 掺配加香工艺——配丝贮丝 1 ．配丝贮丝的工艺任务和作用 均匀掺配烟丝、提高加香的均匀性、平衡烟丝温度并平衡烟丝水分 配丝贮丝的质量要求 进入同一柜的烟丝必须是同一牌号。不同品种牌号的烟丝，不允许在同一柜中贮存，不得错牌串号。烟丝贮存的时间一般不得少于4h ，最好贮存8h ，但不宜过长时间贮存。一般贮丝的环境温度为22 ℃ -26 ℃ ；相对湿度为55 ％-65 ％。贮丝柜的进料与出料均应计量，出料顺序应是先进的先出。 ABJ02 制丝工艺知识（重要程度X） 烟丝膨胀工艺 烟丝膨胀技术包括叶丝膨胀和梗丝膨胀。 烟丝膨胀可分为全配方膨胀和部分膨胀两种。 目前卷烟工业应用的烟丝膨胀方法，主要是以液态二氧化碳（CO2）为介质，将烟丝用液体二氧化碳浸渍，然后将浸渍后的烟丝在热气流中加热，烟丝中的二氧化碳快速汽化，使烟丝膨胀。 膨胀烟丝的工艺任务，就是要提高烟丝的填充值。膨胀烟丝含水率应符合卷制要求，一般要求烟丝含水率应在11.5 ％～12.5 ％范围内。 ABJ02 制丝工艺知识（重要程度X） 再造烟叶生产工艺 （一）辊压法 辊压法是将烟草原料粉碎后与黏合剂、增强剂、保润剂、水等按一定比例混合均匀，形成松散的团粒状，然后通过一对或几对辊筒辊压形成薄膜，铲剥下来烘干，分切后成为再造烟叶。 ABJ02 制丝工艺知识（重要程度X） 再造烟叶生产工艺 （二）稠浆法 稠浆法是最早开发应用的再造烟叶制造方法，是将黏合剂、增强剂、保润剂、水等按一定比例搅拌均匀形成浆液；把烟草原料粉碎，与浆液混合调制成稠浆，然后摊到不锈钢带上形成薄膜，烘干后用铲刀将其铲剥下来，经分切或撕碎后成为再造烟叶。 ABJ02 制丝工艺知识（重要程度X） 再造烟叶生产工艺 （（三）造纸法 造纸法是借助造纸法工