预制管桩施工方案.docxVIP

1.5.1、施工工艺流程 1.5.2、施工顺序 施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开始由近及远地进行，凡桩距等于或小于2.5D的，应用跳打方法施工。 1.5.3、技术措施及质量要求 A、桩身的质量要求（见表1、表2） B、测量定位及复核桩点： 首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号，依桩号所应的轴线要求放桩位，桩点采用Φ8钢筋或小木桩打入地下30-40cm左右，并涂上红漆油使标志明显，并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。 C、桩的吊运与堆放 a、桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。 b、桩的吊装、运输应符合下列规定： 桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动。 c、桩被运至现场后，应进行检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进行检验外，重点应对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。 d、桩的现场堆放应符合下列规定： 堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。 D、压桩 a、压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；按标准检查桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。 b、试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选 在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径24h休歇后需复压。 c、将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。 d、将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中1米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。 e、接第二或顶段压桩时，经校正垂直后夹住上节桩身将下节桩送至离地面40cm左右时停止施压，上下节对准，进行电焊接桩，电焊时要二人对称电焊，焊道应饱满，电焊完成后要冷却8分钟，并经现场监理人员检查合格方可继续施压。在桩长达到设计要求或压力表读数达到预先规定值时，便可以停止压桩，并应采取复压措施。 f、垂直度控制：垂直控制可在互成90°的两个方向各布置线锤，进行垂直现测，桩的垂直偏差应＜0.5%，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。 g、压桩过程要认真做好施工记录，每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。 E、压桩时的注意事项 a、压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求； b、压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整； c、喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触； d、压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏； e、压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施； f、每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩； g、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。 h、终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。 F、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理： a、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； b、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； c、实际桩长与设计桩长相差较大； d、桩入土深度不足10m； e、桩身混凝土出现裂缝或破碎； f、土中桩身出现硼裂声等异常现象； g、桩头混凝土剥落、破裂； h、桩身突然倾斜、跑位； i、夹持机构打滑； j、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损； k、邻桩上浮或桩头位移； l、压桩机下陷 H、送桩应符合下列规定： a、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行； b、送桩应