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机械加工技术基础chapter1-2磨具与磨削.pptxVIP

机械加工技术基础chapter1-2磨具与磨削.pptx

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第四节 磨具与磨削磨削是一种精加工方法。尺寸精度可达IT5~IT6。表面粗糙度能达到 0.8~0.08.一、砂轮特性及其选择1. 砂轮主要起切削作用主要起容屑和冷却作用主要起粘接作用取决于工件材料的硬度棕刚玉磨削碳钢、合金钢、通用高速钢氧化物白刚玉络刚玉黑色碳化硅磨料碳化物绿色碳化硅磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属碳化硼人造金刚石超硬磨料磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金立方氮化硼2. 砂轮的特性1)砂轮的磨料由结合剂的强度和数量决定选择原则:工件材料软——硬砂轮工件材料硬——软砂轮2. 砂轮的特性2)砂轮硬度取决于加工表面的粗糙度磨粒磨料微粉63μm2. 砂轮的特性3)磨料粒度取决于加工表面的粗糙度的要求选择原则:加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小→选用越细的磨料2. 砂轮的特性3)砂轮粒度取决于磨削速度陶瓷结合剂结合剂价格便宜,耐酸、耐碱,用的最多,使用90%以上树脂结合剂VC35m/s橡胶结合剂2. 砂轮的特性4)砂轮的结合剂取决于容屑空间选择原则:一般选用中等组织号的砂轮。2. 砂轮的特性5)砂轮的组织例: P300×30×75WA60L6V353. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度硬度结合剂形状白刚玉最高线速度粒度号组织号外径×厚度×内径二、磨削运动及磨削用量常用的磨削方法: 外圆磨削 平面磨削 内圆磨削 成型磨削 无心外圆磨削二、磨削运动及磨削用量三、磨削过程1.砂轮工作表面的形貌特征1)磨粒在砂轮工作表面上是随机分布的;2)每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的。三、磨削过程1.砂轮工作表面的形貌特征 三、磨削过程2. 磨屑的形成过程1)单颗磨粒的切削过程滑擦—刻划—切削2)多颗磨粒的多齿微刃 切削过程3. 磨削力和磨削功率1)磨削力的主要特征及磨削阶段 切向力Fc★径向力Fp轴向力Fa磨削的三个阶段:初磨阶段:稳磨阶段:光磨阶段:四、高效磨削方法简介高速磨削强力磨削砂带磨削

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