附件04：隧道通风计算书.docx

*****高速公路*****段第****段 隧道通风计算书 ********公司****高速公路***项目经理部 PAGE 白岩沟隧道通风计算书 1 通风设计依据 （1）《公路隧道施工规范JTGF60-2009》； （2）《煤矿安全规程》； （3）《铁路工程施工技术手册隧道（上下册）》。 2 通风设计标准 隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准： （1）空气中氧气含量，按体积计不得小于20%。 （2）粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg；每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于6mg。 （3）有害气体最高容许浓度： ① 一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min； ② 二氧化碳按体积计不得大于0.5%； ③ 氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下。 （4）隧道内气温不得高于28℃。 （5）隧道内噪声不得大于90dB。 （6）隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min。 （7）普通隧道，全断面开挖时风速不小于0.15m/s，在分部开挖的坑道中风速不小于0.25m/s。 3 通风计算 白岩沟隧道进口段未含瓦斯，按普通隧道计算通风，左线掘进长度1163m，右线掘进长度1177m，计算通风时按最大掘进长度1177m；白岩沟隧道出口段未含瓦斯，按普通隧道计算通风，左线掘进长度1162.5m，右线掘进长度1176m，计算通风时按最大掘进长度1176m。白岩沟隧道施工通风计算时按最大独头掘进长度进行计算，隧道断面面积按110m2计，采用钻爆法全断面开挖，无轨运输。其计算方法参照《铁路工程施工技术手册隧道（上下册）》。 综合考虑隧道独头掘进长度、断面大小、开挖方法、出渣运输方式、设备条件等因素，通过分析比较，确定压入式通风较为适合无轨运输施工，可使足够的新鲜空气能很快被送至工作面，实现快速掘进。 3.1 白岩沟隧道进口段通风计算 3.1.1 风量计算 1、按洞内工作面同时工作的最多人数计算 式中： q：作业面同时作业的最多人数，按60人计； n：每人每分钟供应的新鲜空气标准，取3m3/min/人； k：备用系数，取1.1~1.25，本次取1.2。 经计算： Q人=q×n×k=60×3×1.2=216m3/min 2、按洞内同一时间爆破使用最多炸药量计算 式中： t：通风时间，取35min； A：同时爆破炸药量（kg）；开挖最大断面积S=110m2，一次开挖长度L=3m，炸药单耗按0.8kg/m3计，A=110×0.8×3=264kg； b：每公斤炸药产生的CO当量，一般采用b=40L。 经计算： Q爆破=5×264×40/30=1508.57m3/min 3、按洞内允许最低风速计算 式中： V：洞内允许最小风速，取0.15m/s； A：最大断面积，取110m2。 经计算： Q风=60×0.15×110=990m3/min 4、按洞内使用内燃机械计算 式中： ∑P：内燃机械总功，kw，详见下表，取450kw； Q0：隧道内使用柴油设备的单位功率所需风量指标，1KW单位通风量不宜小于3m3/（min·kw）。 经计算： Q内=450×3=1350m3/min 表3.1-1 洞内作业柴油机械明细表 序号 设备名称 功率（kw） 数量 备注 1 装载机 150 1 装载机工作时，挖掘机不工作 2 挖掘机 150 1 挖掘机工作时，装载机不工作 3 自卸汽车 100 2 在洞内保持工作状态 4 其他辅助机械 100 1 在洞内保持工作状态 5、风量取值 取以上最大值： Qmax=max(Q人，Q风，Q爆破，Q内)=1508.57m3/min=25.14m3/s作为掌子面所需风量。 3.1.2 管路漏风计算 隧道独头掘进时，通常采用管路通风把新鲜空气送到施工作业面，把有害气体和粉尘等从工作面排出，以创造必要的作业环境。管路漏风是管路通风的主要问题，管路漏风率是评价管路安装维修质量好坏的主要标准，是确定风机供风量的主要依据之一。 根据经验参数，每百米漏风率为P100=1%~2%，白岩沟隧道进口段取P100=1.5%，管路漏风率按下式计算： 式中： P100：百米漏风率，取1.5%； L：风管全长（m），取1177m。 经计算： =1/(1-0.015）1177/100=1.195 4.1.3 通风机供风量 考虑漏风损失的风量，通风机所需要提供的总风量（