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Sheet3 张力逐点计算 功率及张力计算 胶带输送机设计计算书 工程名称： 单位工程名称： 设计(工程负责)人： 校 核 人： 总 计： 页 完成日期： 年 月 日 说明：1、红字为需要输入的数据，其他颜色为取值或计算得出； 2、本例胶带采用钢丝绳芯胶带； 3、本例含张力逐点计算，见工作表例； 4、仅供交流，原作者不负责计算结果的正误； 5、欢迎批评指正。 一、 原始参数 1.运输物料： 原煤； 松散密度： γ= kg/m3 2.运输能力： 第一个给料点Q1= t/h （自尾部起） 第二个给料点Q2= 第三个给料点Q3= 第四个给料点Q4= 3.水平运输距离： L= m 1）.第一、二给料点距离： L21= 2）.第二、三给料点距离： L32= 3）.第三、四给料点距离： L43= 4.胶带倾角： 第一段β1= ° = 弧度 第二段β2= 第三段β3= 平均角度= 5. 胶带速度： ν= m/s 6. 提升高度： H= L×tgβ = 二、 自定义参数 1. 胶带种类：钢丝绳芯胶带，上覆盖胶厚度6mm，下覆盖胶厚度6mm 2. 胶带宽度： B= mm = 3. 胶带强度： σ= N/mm 4. 输送机理论运量： Q= 3.6Sνkγ 式中： S—输送带上物料最大截面积； S= m2 k—倾斜输送机面积折减系数； k= 带速v 松散密度γ Q= 大于Q1= 根据实际带速， 计算实际运量Q= 实际带速v Q实际= 5.每米机长胶带质量： q0= kg/m 6.每米机长物料质量 ： q= Q/3.6ν 运输能力Q 7.滚筒组： （1）头部传动滚筒 D≥ Cod 钢丝绳d= Co= 传动滚筒直径D= mm （2） 尾部及主要改向滚筒直径= Φ 8.托辊组： ⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ 辊子轴承型号： 6305/C4 , 辊子轴径Φ mm， 查表单个上辊转动部分质量qr0= kg n= a0--上托辊组间距；a0 = qr0= nqr0/a0= 每米机长上辊子旋转部分质量： q1= ⑵ 空载段：采用V型下托辊组 查表单个下辊转动部分质量qr0= a0--上托辊组间距；au = nqr0/au= 每米机长下辊子旋转部分质量： q2= ⑶ 辊子旋转转速： n= 30×ν/（3.14×r） 带速v： r rpm ⒑ 上下胶带模拟阻力系数： ω= ⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ= ⒓ 拉紧方式：液压拉紧，拉紧位置在头部，至头部距离： L1= ⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器 ⒕ 导料板长度： l= ⒖ 头部设置2组过渡托辊组，给料点下设置10组缓冲托辊组 三、 输送机布置型式（见附图） 头部为双滚筒双电机驱动 四.辊子载荷校核 ⑴ 净载荷校核 ① 重载段辊子校核 P0= ea0g(Im/v+q0) N e--辊子载荷系数； a0= e= v= Im--输送能力； q0= Im= Q/3.6 kg/s 辊子额定载荷P0e= 故满足要求。 ② 空载段辊子校核 Pu= eauq0g au= 辊子额定载荷Pue= ⑵ 动载荷校核 P0= P0fsfdfa fs--运行系数； fs= fd--冲击系数； fd= fa--工况系数； fa= Pu= Pufsfa Pu fs fa 五、输送机阻力计算 ⒈ 胶带及物料产生的运行阻力 F1= Lωg(2q0+q+q1+q2) q0 q q1 q2 L ω g ⒉ 物料提升阻力 F2= Hqg H ⒊ 头部清扫器对胶带阻力 F3= 2APμ3 A—清扫器与胶带接触面积； A= 0.01×B P—清扫器与胶带之间的压力； P= N/m2 μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数； μ3= ⒋ 尾部清扫器对胶带阻力 F4= 20Bg B ⒌ 托辊前倾阻力 F5= CεLeμ0(q+q0)gcosβsinε Cε—槽形系数； Cε= μ0 Le—装前倾托辊设备长； Le≈ ε—托辊前倾角； ε= （弧度）= β（弧度） ⒍ 导料板阻力 F6= μ2Iv2γgl/v2b12 μ2—物料与导料板之间的摩擦系数； μ2＝ γ l Iv—物料流量； Iv= Q/3.6γ (=Svk)= v m3/s b1—导料板内部宽度； b1＝ ⒎ 给料点处物料附加阻力 F7= Ivγv Iv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒400N计算） F8= ⒐ 犁式卸料器附加阻力 F9= Bk1 k1—刮板系数；