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绢纺工艺要求 B.1绢纺主要工艺流程 L绢纺精练工艺流程可按表执行。 表绢纺精练工艺流程 类别 化学练工艺流程 醐制对精练 工艺流程 腐花练工艺流程 工序 一次练 二次练 茧类二次练 长吐、滞头类 茧类 原料选别 △ △ △ △ △ △ 原料的扯松 与除杂 △ 1 △ △ △ △ △ 预浸 △ 「 △ △ △ △ △ 脱水 △ △ △ ■■■ △ △ 一次练 △ △ △ — △ △ 温水洗 △ △ △ △ △ 脱水 △ △ △ △ △ 除蝇 △ △ 扯块 △ — △ ■制如看蜂 △ 自然发酵 △ △ 温水洗 H △ △ 脱水 △ 二次练 △ △ △ △ 碱水洗 △ △ △ △ △ △ △ 冲洗 △ 1 △ △ △ △ △ 脱水 △【 △ △ △ △ △ 烘干 △ △ △ △ △ △ 使用说明 is 于高等 级、含油 ■少的 长吐、滞 头 适用 于三、四 级长吐. 滞头 适用于 有蜿茧类 适用于 高等级含 油依少的 长吐、滞头 适用于 质fit差、 含油重的 滞头,长 吐 适 用于 有蛹 茧类 注：△为选择工序。 2、绢丝纺圆梳工艺流程: 精干棉别T 摄绵一切维ITttH-精细「落棉I一切绵一圆梳卜?精绵口 r 落棉『》切绵in-植 Blf缁 落棉『》切绵in- 植 Blf缁IU T时 延展延展止土制条 T条［上井条归并条吐延线.粗纺注：1圆梳梳理道数应根据混合绵球的等级来确定。 2当采用皮圈牵伸粗纺机以及在纺制lOtex以上的细纱时，可不用延绞。 3、绢丝纺精梳工艺流程： 精干绵?选别■给混?配绛?开班?罗拉梳维f理条If理条Uf精梳f?并条1+并条Uf并条田一并条IV+延纹f粗纺 注：当采用皮圈牵伸粗纺机以及在纺制lOtex以上的细纱时，可不用延绞。 4、绢丝纺圆梳和精梳相结合工艺流程： 精干榆?选别f 湿一日绵?开缴甲级开幅球TJ绵Tffl梳?精绵3棉「 ，罗拉梳绵?。理条卜A精干棉一^别一给浪?配绵TF缴乙级开椭球） 二理条口+精梳一并条I+并条n+并条R一并条w-延纹+粗纺注：1列举的工艺流程为常用的，也可采用圆梳落绵用精梳工艺单独加工。 2圆梳制得的精绵仍采用圆梳后续工艺流程纺制高支绢丝。 3当采用皮圈牵伸粗纺机以及在纺制lOtex以上的细纱时，可不用延绞。 5、绢丝纺新工艺流程： 精干绵，精选一金属探测-给湿-配绵-自动开绵切断一领+标索* 一练条（生并二道）一精械，慢速练条，并条1-井条II-并条fl!一粗纺6、绢丝纺后纺工艺流程： 粗纱管纱，精纺一并丝，捻丝一整?烧小摇绞+节取一打包注：烧毛应采用两道,如工厂自织绢丝，可采用一道烧毛。 7、他丝纺工艺流程可符合以下要求: 环锭纺工艺流程：落绵一开清绵—混合给湿―罗拉梳绵一精纺T绞?打包 转杯纺工艺流程：落绵一开清绵?梳绵一道并条一二道井条-精纺，摇绞TT包二,绢纺主要工艺参数 L绢纺精练车间设备配备的主要工艺参数可按表确定。 表绢纺精练车间设备配备的主要工艺参数 序号 . 设备名称 工艺参数 设备配合计算参数 每次操作 时间 每次操作 喂人量（kg） 时间效率（％） 计划停台率（%） 1 练桶 8min ?60min 20 ?25 ■ 75 ?85 2.5 2 腐化缸 40h ?70h 20 ?25 85 ?95 2.5 3 冲洗机 5 85 ?95 2.5 4 脱水机 15min ?20min 50 85 ?90 2.5 5 烘干机 0.137m/min~ 0. 92m/min ■■■ ■ 85 ?95 6.0 2、绢丝纺车间设备配备的主要工艺参数可按表确定。 表绢丝纺车间设备配备的主要工艺参数 序号 设各名称 设计速度 时间效率（％） 计划停台率（％） r/min m/min 1 开绵机 28kg/h?35kg/h 40?45 2?5 2 切绵机 160?180 （锡林转速） 42?45 2?4 3 圆梳机 4?6 90?95 3?5 4 延展机 16?34 45?50 2?5 5 制条机 — 18?40 85?90 2?3 6 并条机 18?40 85?90 2?5 7 延纹机 ? ? 13?24 75?80 3?5 8 粗纱机 ■WVBi 800?1000 60?75 4?8 9 细纱机 10000—13000 （键速） 90?97 3?5 10 梳绵机 35 93?97 6-10 11 理条机 Q”“” 42—110 90?95 2?5 12 精梳机 92 4， 80?90 5?7 13 并丝机 200?500 85?90 4?5 14 捻丝机 7000?9000 （法速） 95?97 4?6 15 堵筒机 — 350?600 60?70 4?5 16 烧毛机 100?138 70?75 4?5 17 播较机 260?335 60?65 1?2 3