生产安全事故风险评估报告(必威体育精装版编制导则).doc

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PAGE PAGE II 生产安全事故风险评估报告(必威体育精装版编制导则) PAGE PAGE 1 生产安全事故风险评估报告 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1危险有害因素辨识与分析 1 1.1危险有害因素事故分类法辨识与分析 1 1.1.1火灾 1 1.1.2触电 1 1.1.3灼烫 2 1.1.4机械伤害 2 1.1.5起重伤害 2 1.1.6物体打击 3 1.1.7高处坠落 3 1.1.8车辆伤害 4 1.1.9中毒和窒息 4 1.2危险有害因素分布 4 1.3危险化学品重大危险源辨识 5 1.4 危险化工工艺、高危储存设施辨识 6 1.5受限空间辨识 7 1.6主要危险、有害因素分析总结 7 2事故风险分析 9 3事故风险评价 10 3.1风险评价方法简介 10 3.1.1风险矩阵方法介绍 10 3.1.2构建风险矩阵 10 3.1.3风险等级统计分析 12 3.2事故风险评价过程 12 4结论及建议 14 PAGE PAGE 44 1危险有害因素辨识与分析 本报告针对本单位工艺、设备设施危险有害因素,根据《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-86)中对事故的分类标准进行。 1.1危险有害因素事故分类法辨识与分析 1.1.1火灾 本单位在设备检修作业过程中由于违章检修、违章动火作业易引起火灾,如在检修中电、气焊作业,若不注意也可能引起火灾事故的发生。焊接时的火星一旦溅到可燃物上,可能引起火灾事故的发生。 本单位如果电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护器、过电压保护等装置或失效、线路绝缘损坏、短路等均会发生电气火灾。若电缆绝缘腐蚀老化,电路故障或荷载过大,均可能可引起电缆着火。若扑救不及时,有烧毁电器、仪表,使火灾蔓延的可能。电气着火还能引起二次火灾,电气设施损坏,有可能引起周边其他易燃可燃物发生火灾事故。 本单位所在地夏季雷雨天气比较多。因此,自然灾害(如雷电)等其它因素的影响,也有可能引起火灾事故。 1.1.2触电 1)本单位配电线路、各种电气带动的生产设备、照明线路及照明器具使用的配电箱及移动式电气设备或手持式电动工具等,存在电伤、直接接触电击及间接接触电击的可能。 2)在检修作业过程中,如未能对电缆进行放电或者验电,就贸然进行检修作业,就可能有被电击的危险;再如在对电气设备或线路的检修作业过程中没有对正在检修的电气设备或线路挂临时接地线,可能因联系不周,会突然送电而造成正在电气设备上检修的作业人员而发生电击事故。 3)作业人员在作业过程中因思想麻痹,注意力不集中,过分接近带电体而发生电击或电伤事故,尤其在高处作业时作业人员由于过分接近高压电线而发生电击或电伤事故。 4)潮湿环境中电气设备未采用安全电压,电气线路绝缘腐蚀老化甚至破损,有导致触电的危险。 1.1.3灼烫 本单位PAC反应池通过热水调节反应温度,管道蒸汽作为备用的加热方式。热水管道和蒸汽管道及高温蒸汽、水容易造成烫伤。如生产过程中操作人员有误接触到高温管道,会发生烫伤危害。操作员违规作业或劳保用品配戴不当,也可造成烫伤事故。 生产过程使用三氯化铝溶液属于腐蚀品,具有较强的腐蚀性;产品也具有一定的腐蚀性,触及人体可致人体灼伤,触及眼可致眼灼伤,对粘膜和皮肤有强烈的刺激性。 本单位PAC反应池酸雾废气处理过程中涉及酸雾、碱液等腐蚀性物质,在碱液配置和更换,酸雾吸附塔日常巡检、维修等过程中,工人未按要求配备劳动防护用品,腐蚀性物质触及人体,会导致人体灼伤。 1.1.4机械伤害 本单位生产使用的泵机以及PAC反应池、搅拌桶、地下储池的减速机、酸雾吸收塔的风机、泵机等机械设备,如操作不当,可能会造成机械伤害。另外,在设备检修过程中如没有采取有效的防护措施,也容易发生机械伤害事故。 1.1.5起重伤害 本单位安装有起重设备。如设备的质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重机械伤害事故。 起重机械伤害主要有: 1)重物坠落:吊具或吊装物包装容器损坏、挂钩不当、制动系统失灵、卷筒轴断裂、钢丝绳绳头脱落、钢丝绳断裂、滑轮轴断裂、滑轮轴端定位失效、吊钩横梁断裂、吊钩断裂、吊钩脱钩等异常情况时,均有可能发生重物坠落。 2)触电:起重设备的电气设备漏电有可能发生触电事故。 1.1.6物体打击 本单位在生产巡检、设备维修等过程中,存在一定的物体打击事故。在这些操作过程中由于操作不当、违反操作规程、不带安全帽等防护用品等等原因易出现物体打击伤害事故。 高处作业时作业人员从高处随意往下乱抛物体;或放在高处脚手架上的物品与材料等堆放不稳发生塌落或滚动掉下;或

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