《丝网印刷培训》PPT课件.pptVIP

３．丝网制版工艺的概要 　１．张网、前处理 　２．感光性乳剂的涂布和曝光 3. 丝网制版工艺的概要 张网　（在框上粘上网布） ① 把框按一定的倾斜角度设定好后，用张网机把网布夹紧。 ② 张网时先拉径线，后拉纬 线并施加所定张力。 ③ 升高框架，让网布与框架均一的接触后涂上粘合剂。 ④ 粘合剂硬化后，把网版从网布上切除下来。 前处理　（洗净纱上的污垢） 用洗洁剂洗净已张好的纱，控去水后，用 ４０℃烘干。 以后的工程都要在无尘室内进行。 乾燥炉 3.丝网制版工艺的概要 涂布乳剂　（感光性乳剂的表面涂层） ①把已张好的纱与放有感光性乳剂的容器的一边接触，均一的涂布乳剂。（反复涂布数回） ②后干后测定厚度。 ③为了达到乳剂的指标厚度，反复进行①②的工程。 3.丝网制版工艺的概要 曝 光　（晒相） ①把掩膜板紧密的贴在乳剂面上曝光。 ②放入曝光机，用UV光照射。 感光性乳剂 掩膜板 掩膜板上透明的地方能够透过UV光，硬化乳剂。 掩膜板上黑的地方因为不能透过UV光，所以乳剂不会变硬。 ＵＶ光源 曝光形象 3.丝网制版工艺的概要 现 象　（除去未曝光部分的乳剂） 用手提喷射器喷水，等未曝光部分的乳剂膨胀后，喷射空气除去，控去水后烘干。 通过UV光的照射，在纱上留下 已被硬化的乳剂，用水洗去没有 被硬化的乳剂。 在网版上形成了图案。 被硬化的乳剂 3.丝网制版工艺的概要 检 查 使用放大镜和测定机，检 查图案是否有缺欠等不良 现象。 精确度要求高的网版，还要用二次元测定器来测定如及开口部的宽幅、图案位置的精确度。 测定曝光、烘干后网版的厚度及张力。 3.丝网制版工艺的概要 ① 图案形成所需乳剂的支撑体 ② 给赋予版张力 ③ 控制承印物膜厚的隔板 ④ 控制油墨的透墨量 4．丝网印刷用纱的主要作用 为了确保精细线图案的形成，感光性乳剂 也必须保持非常纤细均匀的形状。 4-1 图案形成所需乳剂的支撑体 4. 纱的主要作用 MS640目　线径15μ　线宽25μ 现在用于50微米的线宽印刷，除了500目产品以外， ６４０目、７３０目、８４０目 也都已经产品化。 MS６４０目 线径Ф１５μm MS７３０目 线径Ф１３μm ８４０目 线径Ф１１μm 4.纱的主要作用 丝网印刷是运用了网版张力实现连续「离版」で原理。 4-2 给赋予版张力 丝网印刷中最重要的是离版。网版＝金属网+张力。 4.纱的主要作用 线材 强度的一览表 抗拉 强度N/mm2 3,000 2,000 1,000 10 20 30 40 延度度 ％ Supermesh HS (朝高强度?高开口率) Hardmesh MS (中间高强度?低延伸) Standard BS (标准高张力) Standard SS (一般低目数金属网) 网布的称呼 230～380目 线径14～25微米 250～840目 线径11～30微米 80～600目 线径16～50微米 60～200目 线径50～140微米 范围 最理想的纱是要具有高强度不易变形的特点。 4.纱的主要作用 因为丝网印刷是通过刮取网面表面的油墨的印刷，所以印刷膜厚受到丝网厚度的抑制。即使是同样线径的丝网，3D-mesh 和压延加工-mesh厚度也约有3倍之差。 4-3 控制承印物膜厚的隔板 因为丝网的厚度是 均一的，所以印刷膜厚也是均一的。 4.纱的主要作用 3Ｄ-250mesh 标准250mesh 250mesh 压延 标准平织丝网（如中央图）的厚度大约为线径的2倍、 3D-mesh的厚度约为线径的3倍、压延-mesh的厚度可以达到与线径相同厚。同一线径的丝网，最小厚度与最大厚度要相300%。选择适当的纱厚，可以得到想要的厚度。 4.纱的主要作用 4-4 控制油墨的透墨量 4.纱的主要作用 ＊根据丝网开口透墨的原理，丝网的存在能够抑制油墨透过，能够同时印刷粗细线条并不渗透出来。 ＊根据印刷目的和油墨粘度，丝网的开口率可在40%～60%之间选择。 　（开口率100%的电铸网版存在着油墨易渗开的缺点） ＊通过选择开口率及纱厚，能印刷各种粘度的油墨。 通常纱的开口率在40%左右，使用强度强硬材料所制成的HS-Sepermesh系列产品，开口率可达到60%。 开口率为40%的一般产品 开口率为60%的HS产品 线宽为50μ的精细线印刷??? ??? 4.纱的主要作用 丝网印刷维护保养（二） 烘箱维护: 1, 拆下抽风管接头部件,清理冷凝油污,重新安装时要确保接缝处密封. 通压缩空气后方可进行以下维护工作: 2, 抓手上下电机滑块导轨加润滑油(机油),少量重复多次；同时用手推动电机滑块上下移动直到很灵活；将渗漏的机油擦拭干净. 注意事项：上下移动时应确保机械抓手在行走臂两边,不要碰触行走臂或托盘. 机器正常