吊水洞煤矿事故安全风险辨识报告修改版.docxVIP

“12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故 专项安全风险辨识评估报告 山西XXXXXX煤业有限公司 20XX年 月 日 “12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故 专项安全风险辨识评估参与人员签字表 序号 姓 名 职 务 签 字 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 编制人 PAGE PAGE 3 “12.04”重庆永川区吊水洞煤矿一氧化碳超限重大事故 专项安全风险辨识评估报告 事故介绍 20XX年12月04日下午17时许，重庆永川区吊水洞煤矿发生一起一氧化碳超限重大事故，24人被困井下，被困人员经全力搜救，1人获救，23人死亡，抢险救援工作已经结束，初步分析该矿自行拆除井下设备时违规动火作业引发火灾，发生一氧化碳超限事故。 重庆永川区吊水洞煤矿年生产能力为12万吨，属于高瓦斯矿井。 根据煤矿安全生产标准化专项辨识评估要求，全国发生重特大煤矿事故开展一次有针对性的专项风险辨识评估。 矿井概况 山西XXXXXX煤业矿井设计生产能力120万吨/年，核定生产能力120万吨/年。现开采5#煤层。我矿为低瓦斯矿水文地质划分类型为中等，5#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层，矿井综合防灭火措施为黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施；煤尘有爆炸危险性，井下安装有主要隔爆设施和辅助隔爆设施。井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。 1、井下供电系统 矿井的电源采用的是双回35kV架空线路引接矿井电源，其中35kV供电电源引自东北面距离矿井工业场地21km的乔沟110kV变电站的35kV母线段，导线型号为LGJ—150mm2；另一回35kV电源引自东南面距离矿井工业场地17.5km的东相王110kV变电站的35kV母线段，导线型号为LGJ—150mm2。沿线敷设GJ—35mm2避雷线和远动通讯光缆ADSS—12芯。 井下供电：在副斜井井底设一座井下中央变电所：该变电所接线方式采用单母线分段，10kV侧选用PBG630-10型开关14台；其中备用4台，3台主排水泵QBGZ-50高压启动开关，供电地点有5#二采区变电所和5#二采区主运皮带。变电所内设隔爆干式变压器1台KBSG400/10/0.69干式变压器。供电地点有主井装载硐室、清煤斜巷、井底辅助运输、主排水辅助水泵等。该变电所的2回电源均引自副井10kV变电所的10kV不同母线段。电缆选用MYJV22-8.7/10-3×120mm2，750米。 5号煤层设一座采区变电所：从井下中央变电所10kV侧不同母线段引两回电源向5#煤二采区变电所供电，电缆选用MYJV22-8.7/10-3×95mm2型矿用电缆，长度900m，均采用单母分段接线方式。10kV侧选用PBG630-10,共9台，供电地点有5207综采工作面和5209运输顺槽；设1台KBSGZY-400 ?10/0.69kV ?移动变压器，1台KBSGZY-200 ?10/0.69kV移动变压器， 0.69kV选用KBZ型馈电开关，共3台（含局扇开关）。 供电系统采用分列式运行。 2、通风系统 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，两进一回。矿井总进风量为5029m3/min，等积孔为3.33㎡，有效风量率达91.66%，负压920pa，回风立井装备有两台FBCDZ№26型风机，一台工作，一台备用，功率355KW×2。 回采工作面采用“U”型通风，运输顺槽进风，回风顺槽回风。 掘进工作面采用机械压入式通风，局部通风机为FBD№6.0型局部通风机，电机功率为2×22KW，吸风量为360-490m3/min，全部实现“双风机、双电源”,局扇能自动切换，并实现了“三专两闭锁”，风筒使用柔性阻燃抗静电正压风筒，并有阻燃报告。 3、防灭火系统 我矿井下采用黄泥灌浆为主、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火方式，采空区及密闭监测配置JSG-8矿井火灾束管监测系统，并采用人工取样束管检测及瓦斯员现场检查方式对煤层自燃发火进行采样监测。井下皮带机头、乳化液泵站、工作面油脂库、机电设备等地点均设置有灭火器、消防锹、消防桶、沙箱等灭火器材。在井下主要巷道和采掘工作面均安装了隔爆水棚。井上下均建有专用消防材料库。 4、监测监控系统 我矿装备KJ90X型安全监测系统，系统可对瓦斯、风速、负压、烟雾、温度、一氧化碳、二氧化碳、风筒、氧气等井下参数及局部通风机的开停、主要风门的开闭状况进行连续监测，能够及时发现问题及时汇报处理；对掘进工作面实现风电瓦斯闭锁，并实现远程控制断电，采掘设备、供电系统等的开停工况、馈电开关状况及其它相关参数进行连续监测；传感器安设符合规定；甲烷等传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和控制断电范围的设置满足要求；并定期