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材料准备及要求 1.1 施工进度计划 本工程分为交易展示中心及10号仓库两个单体，10号仓库含局部地下室，地下 室结构施工在一层结构之后，初始结构施工时间为2011年11月20日，三层结构封 顶时间为2012年4月27日，在这160天时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、保 护、撤除等各项工作；交易展示中心地下二层，地上三层，地下二层结构施工时间为 2012年2月22日，三层结构封顶时间为2012年10月25日，共247天，期间需注 意高支模的设计、搭设、监护、撤除等专项内容。 第一节材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表: 序号 材料 数量 备注 1 模板 89400 m2 18厚优质九层板 2 木方 1800m3 100 X 50mm 3 钢管 2900t 048x3.5 4 扣件 43. 5万个 直角扣件、对接扣件、十字扣件 第二节材料技术要求 1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的 纵横杆、内外立杆等均选用①48x3.5钢管（计算书按①48X3.0mm）,模板采用18厚 木模，背楞方木尺寸为50x100mm （计算书按50X90mm）,梁底顶撑为可调节U形 钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后 方可投入使用。 2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管外表应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差壁厚允许偏差-0.35 mm,外径允许偏差＜-0.5 mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀 深度之和不得＞0.50 mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备 产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。 3、扣件为杆件的连接件，用可煨铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其 外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形， 应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面 间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进 的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质 应符合国家标准GB1583,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂 破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周 期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使 用承载。 1. 2 设备要求 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、 方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养 维修。 1. 3 技术准备 施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确工程工 程、质量、平安、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方 案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术平安交底，搞 好上岗人员的培训工作。 4 测量定位 (1)轴线、模板边线放线:用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线 为起点,引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线,以便于模板的 安装及校正。 (2)水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高苴度引潮 到模板安装位置,也可引测到其他过度引测点,并办好预检手续。 1. 5劳动力准备 a)根据现场管理需要,工程部安排专职平安管理人员对现场模板架体支设进行监 督。监督小组主要成员为工程平安部全体成员、分管工长及相关技术人员。 (2)做好施工人员进场的平安、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训, 对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级平安技术交底,交底内容包括:施工 进度计划;各项平安、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和 技术核定等。必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。