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车间安全风险及预防措施手册 安全风险预防措施： 序号 内 容 防护措施 1 机加工作业 1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 　　2 操作前 　　2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。 　　2.2 应对各部位 螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 　　2.3 各类 机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 　　3 操作中 　　3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 　　3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 　　3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 　　3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 　　3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 　　3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。 　　3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 　　4 操作后 　　4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。 　　4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。 4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。 6 交通 1、机动车辆驾驶人员和行人都必须遵守生产现场的交通安全规则。 2、生产现场内驾驶各种机动车辆，必须持有效驾驶执照。驾驶执照随身携带，以便检查。 3、保持指定速度。所有机动车辆必须按照道路限速标志规定之内的速度行驶，不得超速。 4、跟随其他车辆时要保持安全距离。 5、减速或改变方向时要按规定打信号灯。 6、不能在指定地点以外停车。 7、原则上员工只能在规定道路上行驶。 8、生产道路不得驾驶有机械故障的机动车辆。 9、严禁酒后驾驶机动车辆。 10、人离开机动车辆，应将车辆熄火取匙。 11、发生交通事故，应保留事故现场，并迅速通知安技环保科和保卫科。 12、进出公司大门的车辆，必须停车，自觉接受门卫的检查，不得以任何理由拒绝。 13如发生交通事故和违反上述交通安全的违章行为，将按公司的有关规定进行处理。 15、驾驶叉车、电瓶车，必须持有关部门核发的特种作业资格证。 16、叉车行驶中，不得随意提升或降低货叉，叉运妨碍驾驶员视线的货物，应倒开叉车。 17、严禁超载，不准随意将货物升高在厂内作长距离行驶。 18、叉车、电瓶车在道路上行驶最高时速不得超过15公里。 19、未经特许机动车禁止驶入车间。 7 电动工具的使用 1、使用手电钻时，属于1类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器。使用11类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或隔离变压器。 2、发生故障，应找专业电工维修，不得自行拆卸、装配。 3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。 5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 6、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。 7、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕后，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 8、电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。使用前，必须认真检查各部分螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。 9、工作时，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。 10、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地万。暂时不用时，必须切断电源。 11、发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开。不得手提电线或砂轮机强行拉动。 12、换砂轮时，耍遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。