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钣金工艺流程 　　审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 　　A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 　　B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 　　C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 　　模架加工细节 　　1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 　　2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 　　3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 　　4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 　　5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 　　（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 　　模芯加工细节 　　1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 　　2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 　　3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 　　4） 钳工加工：攻牙，打字码 　　5） CNC粗加工 　　6） 发外热处理HRC48-52 　　7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内 　　8） CNC精加工 　　9） 电火花加工 　　10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 　　11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。 编辑本段 常用表面处理工艺流程 （1） 钢铁件电镀锌工艺流程 　　┌酸性镀锌 　　除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥 　　└碱性镀锌 （2） 钢铁件常温发黑工艺流程 　　┌ 浸脱水防锈油 　　│ 　　│ 烘干 　　除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油 　　│ 　　│ 　　└浸封闭剂 （3） 钢铁件磷化工艺流程 　　除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC塑料电镀工艺流程 　　除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬 （5） PCB电镀工艺流程 　　除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥 （6） 钢铁件多层电镀工艺流程 　　除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬 （7） 钢铁件前处理工艺流程 　　1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀 　　2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其它电镀 （8） 锌合金件镀前处理工艺流程 　　除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 其它电镀 编辑本段 （9） 铝及其合金镀前处理工艺流程 　　除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 其它电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或 喷粉→ 烘干或粗化 → 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品 （10） 铁件镀铬工艺流程： 　　除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬 （11） 锌合金镀铬工艺流程 　　除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦