单面焊接双面成形(1).pptxVIP

;;单面焊接双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊 的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条?? 下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反 面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接方法。;;;;7;;;打底层时电弧要始终对准坡口间隙中间，并随着熔池 温度变化而不断地变化焊条的角度，同时电弧在坡口 两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。;;;;板对接头焊缝;对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置， 预留反变形量要大。;;;;盖面层有单道焊缝和多道焊缝;焊接层次;21;;;;;焊接层次;仰焊时焊条角度;焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至 熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打 开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。;焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于 熔池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化 金属顶不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金 属的重力起了作用，形成下凹。;无论那种运条方法，熔滴 过渡量不宜过多，短弧焊 接。焊条摆幅要均匀，在 坡口两侧压低电弧，坡口 边熔化尺寸控制在1mm左右， 两侧熔合好，保证不咬边 及焊道平直，成形美观。;焊接层次;在坡口内直接点固，要求焊点无缺陷。也可以采取 “卡马”点焊在两根管子上，焊接到“卡马”处，将 卡马取掉。;;;焊接层次;;;;焊接层 次;;前半圈从下坡口边缘过 中心10～15mm开始焊接，使起 头呈尖角斜坡状，以此建立熔 池，其熔池的轮廓基本处于水 平状态，一个比一个大，最后 达到焊缝的宽度，进入正常盖 面焊接。;管板连接方式有两种（骑坐式、插入式）， 小管径用骑坐式，大管径用插入式。;焊接层 次;一点定位，焊接从定位点对面间隙较小的地方开始引 燃电弧，在坡口根部以稍长的电弧预热。立即压低电弧， 坡口二侧金属熔化形成熔孔。 电弧穿过熔孔加热坡口背面，同时将部分熔滴过渡到坡 口的背面。这样贯穿坡口正反两面的熔滴，就形成了一 个穿透坡口的熔池。灭弧的瞬间熔池金属凝固，即形成 了一个熔透坡口的焊点，如此往复焊完整个焊缝。;填充焊接时，增大焊接电流，直线或微摆动焊接。 盖面层焊接要保证工艺要求的尺寸，（焊一道或两 道焊缝），注意角度防止管壁咬边。;焊接层次;管与板厚度差较大，焊接电弧 应偏向孔板，使管、板温度均 匀并保证板孔边缘熔化良好。 当焊缝即将封闭收口时，焊条 向下压一下，稍作停留，然后 继续向前焊接10 mm左右，填 满弧坑收弧。;;焊接工艺参数;50;谢谢