钢结构焊接技术交底全套完整版.docxVIP

技 术 交 底 记 录 表X-X 编 号 工程名称 XXXX工程 交底日期 XXXX年XX月XX日 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称 钢结构焊接工程 交底提要 钢结构焊接技术交底 审核人 交底人 接受交底人 1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 PAGE 交底记录 一、工程概况 本工程钢网架锥头、封板与杆件连接焊缝采用等强连接（全熔透剖口焊），A156*6及以上规格杆件为一级，其他杆件焊缝均为二级。对接焊缝等级为一级，其他安装焊缝等级为二级。 二、施工准备 2.1主要作业人员：焊工、其他工人。 2.2施工材料：无缝钢管、锥头、封板、螺栓球、支座肋板、A1.2焊丝、CO2。 2.3施工机具：CO2气体保护焊自动焊机、角磨机 2.4施工条件：焊接必须有专业考试合格的焊工上岗操作、焊接工艺评定报告合格。 三、施工安排 施工部位 施工时间 焊接工人 9~10轴杆件 2019.4.5~2019.4.10 12人 10~14轴杆件 2019.4.11~2019.4.18 12人 5~9轴杆件 2019.4.19~2019.4.25 12人 四、施工工艺 4.1施工工艺流程 4.1.1无缝钢管与锥头、封板焊接（工厂室内焊接） 各构件打磨除锈 → 固定点人工电焊 → CO2气体保护焊满焊 1、各构件打磨除锈：无缝钢管、锥头、封板根据图纸编号一一对应好后进行打磨除锈，将钢材构件上毛刺打磨处理完。 2、固定点人工电焊：将锥头、封板分别与无缝钢管采用人工进行三点点焊临时固定，但是保证临时固定好的锥头、封板与杆件顺直。如下图所示。 3、CO2气体保护焊满焊：杆件组装焊接在专用设备上进行，采取CO2气体保护自动焊，焊接时，保持焊枪与杆件之间偏移5~10mm；同时，焊枪与钢管平面内旋转10~15℃角度；偏转角度与钢管旋转方向相反。 4.1.2螺栓球与支座焊接（现场焊接） 螺栓球、支座打磨除锈 → 支座定位复核 → 螺栓球、支座焊接 1、螺栓球、支座打磨除锈：由于螺栓球、支座进场后长时间暴露在空气中，且该构件在焊接完成前禁止涂刷防锈漆，因此在焊接前必须进行打磨除锈。 2、支座定位复核：网架就位后，对支座位置采用全站仪进行复核，根据测量点进行支座位置调整。 3、螺栓球、支座焊接：支座位置复核完成后将预埋件与滑移支座、滑移支座与肋板支座采用双面单V形坡口角焊缝焊接，最后将螺栓球与肋板支座焊接。支座位置所有焊缝等级均为二级。焊接前均应对钢材进行预热。 质量要求 5.1焊缝余高允许偏差 2 2 5.2焊接电压电流要求 5.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊接满、根部收缩等缺陷。 5.4焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 六、成品保护 6.1焊接完成后及时涂刷防锈漆，避免钢构件长期暴露在空气中生锈。 6.2钢网架杆件焊接完成后，验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。 6.3焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 6.4不准随意在焊缝外母材上引弧。 6.5各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 6.6低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 安全环保与绿色施工措施 7.1进入现场的全体工人必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。 7.2进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽。 7.3所有高处作业人员必须经过体检，高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业，并且高处作业人员必须人手一条安全带， 7.4焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。 7.5施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。 7.6防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，固定牢固，统一规格。 7.7严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。 7.8现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。 7.9电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。 7.10遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行悬空高处作业。 交底审核人 交底人 土建工程师 质检员 交底时间 作业队 接受交底人 班组长 质检员 接受交底时间