试桩工程施工组织设计方案.docxVIP

试 桩 施 工 组 织 设 计二0一八年H■一月二十日 第七章桩的施打 接受打桩施工一签订工程承包合同书一安排施工任务计划 制定管桩一桩鞭供应计划一熟悉有关桩资料f编写施工方案 做好机械设备的检查保养f组织机械及人员进场f组装机械设 备进行试桩一正式打桩f任务结束一整理资料f试验检测一办 理桩基交工验收和资料手续。 二、施工工艺流程 定位放线一复核桩位一桩机就位—挂吊桩钢丝绳f 桩 起吊就位f复核校正一起锤轻击2-3次f复核桩垂直度一击 打沉桩f 吊第二节桩就位一电焊接桩f 检查上下节的同心度 校正固定—继续施焊击打沉桩一起吊第三节桩，就位一电焊接 桩一检查上下节桩的同心度一校正一继续施焊一收锤f桩 机移位……。 三、打桩顺序确实定 从北区开始施工，然后转入南区管桩的施工，最后施工南区的 方桩。 四、技术及质量保证措施 为保证沉桩质量，沉桩时仔细阅读地质资料，根据桩位所在的 不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题，当沉 桩到最后一节桩时，要仔细观察锤击贯入度，锤击桩要以重锤轻击 施打，但要及时经常更换桩顶减震垫，防止锤击震动冲激力过大， 击碎桩顶，减少桩的承载力。 （一）、桩的运输、起吊实施措施和步骤1、桩的混凝土强度到达100%设计强度后可运输，进场。 2、起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距 桩项端0.207L处设置吊点：吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡 起升，防止碰撞和震动。 3、运输采用平板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放直顺 稳固，且支撑或捆绑牢固，每放一叠桩应加垫木，且垫木位置摆放 合理不能过于行距靠近两端，也不宜过于集中在中间，支点设置在 距端部0.207L处，同时每层的垫木保持在同一垂线上。 4、桩堆放时要按长度分类堆放，且堆放场地坚实平整，支承 点设置在吊点附近，堆高不起过二层，两端桩错落长度不大于 10cm。 （二）、施打沉桩实施措施和步骤吊桩定位： 桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位，并配一台起 重机送桩就位。 打桩方法和步骤： a、本工程对于采用锤击法沉桩，这种方法是较为普和常用的沉桩施工方法，根据我们以往施工经验和公司的机械配备，计划采 用D62型柴油锤施工，遵循重锤轻击以保证沉桩质量。 b、打桩时，应用桩架挺杆和桩帽将桩嵌固在桩架的两滑道中 间，桩位置及垂直度经校正后，开始沉桩。在沉桩前要在桩顶加垫 减震材料（如垫木等）厚度不小于10cm,防止锤击时因震动冲击 击裂桩身，减震垫要及时更换。 c、桩就位前要仔细检查桩身外观质量，有无裂纹、断痕等， 如发现上述质量问题应及时更换，确保成桩质量。就位后桩位的垂 直度复核无误后起锤轻压，并轻击数次后，再观察桩身、桩架、桩 锤等并复核垂直度符合要求时，转入正常击打。 d、打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫子，以缓解打桩冲 击力。如桩帽与桩的接触外表不平整时应以环氧砂浆找平，防止锤 击时造成桩身倾或锤击时击裂桩身。 e、静压桩要重点控制沉桩速度，在沉桩过程中密切注意桩身 的倾斜偏位，及时纠正编差，以确保沉桩质量。 f、送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩，将桩 送入，施工时注意将送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准那么。当 工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上 端导向滑轮钢绳，挂好钩子，启动卷扬机，慢慢拔起。 接桩方法和步骤： 根据本工程设计桩长，由于受制作和运输条件，桩架的高度限 制，分为三?四节打入，接桩采用焊接法。 a、当第一节桩沉至距地面一米左右时，移开桩锤（或压头）将第二节桩吊起就位与底节桩对好并复核垂直度无误后开始施焊。 焊接符合要求后，锤击沉桩，桩顶离地面1米再起吊下一节桩继续 施工就位，复核垂直施焊沉桩，同样方法依次施打每一节桩。 b、施焊前先检查上下桩接触面，再复核垂直度和上下节桩的 同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分三次焊，保 证接桩质量。 C、焊接材料（焊条）的型号、规格要符合要求，焊缝饱满， 无气孔夹渣和漏焊现象，且焊缝连续无间断，焊接完成后，继续启 动桩锤施打沉桩，依次施工。 质量控制措施、步骤： a、严格按照甲方或规划部门提供的坐标控制点和建筑红线图 进行定位放线，做到定位准确无误，复核不少于二次，做好打桩前 技术准备工作。 b、施工现场场地，平整后用压平机辗压不少于二遍，尤其是 堆放管桩的地方必须平整坚实，防止扬地不平造成桩断裂，影响成 桩质量。这样打桩机在坚实平整地面上运行，便于控制桩的垂直 度。 c、在桩打至接近设计深度时，应注意观察，一般要根据试桩 参数：如贯入度或入土深度为控制依据，本工程以标高控制为主， 以贯入度为铺。 d、在整个沉桩过程中，桩锤（压头）、桩帽和桩身应保持在 同一轴线上，同时确保桩机挺杆稳定并有足够的刚度，锤击时不颤 动、位移（静压