圆管涵施工方案及施工工艺流程样本.pdfVIP

圆管涵施工方案及施工工艺流程样 本 圆管涵施工方案及施工工艺流程 圆管涵安装完成图圆管涵质量保证体系 圆管涵施工工艺流程图圆管涵安装图 一、工程概况: K0+010涵为 1-Φ0.6m钢筋混凝土圆管涵, 涵洞与路线成900 交角, 涵洞长6m, 7.5号浆砌片块石一字墙洞头设计, 进口形式为跌 水井, 出口形式为排水沟。管节为C30钢筋混凝土, 管身基础为C15 片石混凝土, 基坑底采用小型设备夯实。 二、施工准备: 施工前做好以下准备工 : 1、材料进场及检验 砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格, 材料进场已满足 开工需要。 2、对导线点和高程进行复测, 经确认无误后进行基础原地面清 理放样, 打出护桩, 标出基坑轮廓线。 1 3、所需施工人员和机械已进场。 4、安全防护措施, 基坑防排水, 措施已制定并落实。 5、熟悉施工图纸, 编制了施工方案, 下达技术交底。 三、施工方案 1.涵洞所用管节在厂家集中预制, 现场吊装。 2.涵洞所需砼以及砂浆采用拌和机拌和。 四、施工方法: 1、基础开挖: 基础采用人工配合机械开挖 , 用挖掘机按放出的开挖轮廓线从 上而下开挖, 挖出的土用自卸汽车运走, 基底平面尺寸每边宽出结构 边线 50cm, 机械开挖至基底标高以上 30cm 厚时, 停止开挖, 向监 理工程师报检, 待检验合格后, 人工修整边坡, 开挖剩余 30cm 厚的 基坑土方, 平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检 验合格后,进行下一步施工。 2、基础施工: 1)基底处理 砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实, 并控制基顶标高线, 根据回 填砂砾中部和端部厚度不同, 分层进行填筑夯实, 砂砾采用质地坚硬 的砂砾石, 不得含有植物、垃圾等杂质, 石子最大粒径不大于50mm, 含泥量不大于 5%, 卵石粒径为 5mm--60mm, 级配较好, 吸水率不 大于 5%, 施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层 铺设厚度, 每层全面均匀夯压4-5遍。 2 2)注意事项: ①铺筑前先行验基, 边坡必须保持稳定, 做好排水措施, 使基坑 保持无水状态。 ②钉立标志桩控制填料厚度 , 中部垫层底面根据设计要求在同 一高程, 在中部和端部不同高度垫层交接处, 基坑底面应挖成阶梯或 斜坡搭接, 并按先深后浅顺序进行垫层施工。 ③填毕后不能暴露过久, 及时进行圬工基础浇筑, 并及时回填基 坑。 3)质量要求及验收: 施工过程中分层取样测定干密度, 每 100m2不少于 2个点, 取 样点位于每层2/3的深度处, 实测干密度不小于设计要求为合格, 上 层合格后才能进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。 4)混凝土基础 根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线, 再根据边线对模板进 行加固。模板采用组合钢模板, 模板采用的原则: 结构物所需的模板 块数少、拼接少, 节省连接和支撑配件, 减少拆除工作量, 增强模板 整体刚度, 配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排 列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度 , 钢模 板在拼装超过4m时, 每4.5m留3mm--5mm的富余, 在安装端头 时统一处理。 安装前先绘制模板组装图 , 对不足模板的空缺部位和非直角的 转角处用木模补配, 编制钢模配件表, 拟定需用机具及劳动力, 模板 3 采用现场拼装组合, 用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中 , 按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋 , 两模端部卡孔则 用 L 形插头插入连接, 然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件, 用钩头螺栓从两钢楞中间穿入 , 钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设 立支撑, 使模板保持整体稳定, 钢模板拼缺处用 木模镶补, 木模板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔, 用紧固螺栓 将木模与钢模连接。 混凝土采