圆筒筛说明书.docxVIP

产 产品说明书 . . 一．概述 圆筒筛浆机是一种纸浆粗筛选设备，在废纸制浆流程中，圆筒筛 通常有以下用途： 1 ．设置于高浓水力碎浆机之后，对从高浓水力碎浆 机出来的废纸浆进行粗筛选，去除纸浆中的粗大杂质。2．设置于杂质 分离机或粗选机之后， 将杂质分离机或粗选机中滞留的粗大杂质定期水 送至圆筒筛淘洗，进一步回收良浆，减少纤维流失。 二．技术规范 ZST3φ 1500 ZST3 φ 1500 ×3500 50- 120 ZST1 φ 1000 ×2000 30－60 筛鼓规格 mm 生产能力 t ／d －6－4－ －6 －4 － 12 4 2 φ8 出浆浓度 % 筛孔直径 mm DN250DN250 DN250 DN250 1 DN350 DN350 G 2 ″ 600- 1400 XWD6-237.5KW 5900 ×2240 ×2410 4720 出浆管 mm G1 / G1 / ″ 2 300-700 XWD5-235.5KW 4150 × 1760 × 1810 2700 喷水量 L min 配用减速电机 外型尺寸 mm (长×宽×高) 设备净重 Kg 三．结构简介 圆筒筛主要由进浆管、筛鼓、槽体、托轮、传动装置和喷水管系统 等零部件组成。 1．进浆管安装在大齿轮中心，末端为长方形的喷浆嘴，纸浆通过 喷浆嘴分布到筛鼓内。进浆管处应安装阀门，以便调节进浆量。 2．筛鼓由筛板卷焊而成，架于进、出口侧的两组托轮上，由减速 . . 电机通过齿轮传动带动筛鼓回转。筛鼓上的筛孔为 φ 8 — φ 12mm ，筛 孔太小，会造成纤维流失，筛孔太大，会降低除杂效果。 3．槽体用来安装筛鼓、托轮、挡板等部件，由型钢焊接而成，槽 体底部为出浆管， 进入筛鼓的粗浆经过不断淘洗，良浆通过筛孔后汇 集到槽体里，最后通过槽体下的出浆管排出机外。 4 ．托轮位于筛鼓下方，由进、出口侧各一组托轮支承筛鼓回转， 托轮外周包胶， 其中出渣侧的托轮中间设有定位凹槽，用于筛鼓的轴向 定位。 5．传动装置由减速电机、大、小齿轮及传动座等组成，小齿轮安 装在减速电机上，大齿轮与筛鼓相联，减速电机通过大、小齿轮后带动 筛鼓回转。 6．喷水管系统由内、外喷水管及阀门等管件组成，内喷水管用于 淘洗尾渣， 外喷水管用于清洗筛鼓，喷水管的喷水量可根据使用情况进 行调节。 四．设备安装 1 ．根据工艺要求布置设备并进行土建施工。 2．将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符 合要求后初步找正设备，并进行灌浆。 3．待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，修正基础 外观。 4 ．设备安装后须作全面栓查，确保机器内部无杂物，轴承润滑充 分。用手转动筛鼓，筛鼓转动应轻快灵活，不得有碰、擦等异常情况。 5．检查筛鼓旋转方向，从设备进浆口看，筛鼓逆时针方向旋转， 不得反转。 五．操作与使用 1．根据不同的工艺要求，圆筒筛通常被用于以下位置：①．高浓 . . 水力碎浆机之后，去除纸浆中的粗大杂质。②．杂质分离机或粗选机之 后，淘洗粗渣，减少纤维流失。 2．圆筒筛上有二根喷水管，内喷水管用于冲洗筛鼓内部，淘洗尾 渣，外喷水管用于清洗筛鼓表面。使用中应根据纸浆的进、出浆浓度和 排渣情况调节喷水量，以保证筛鼓清洁并防止排渣时带出良浆。 3 ．控制进浆浓度， 圆筒筛的进浆浓度不得大于 6% 。进浆浓度过高 时，应及时冲水稀释，否则会不利于浆料筛选和尾渣淘洗，并造成纤维 流失。 4．根据后续设备的工艺要求调控出浆浓度，圆筒筛的出浆浓度为 2－4 。 5 ．为了保护筛子，禁止特殊的粗大杂质进入圆筒筛。 六．维护保养 1 ．检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约 占轴承空隙的 2／3 左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。 2 ．轴承温升不得超过 40 ℃，如发生过热现象， 则应立即停止运转， 对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。 3．经常检查喷水装置的工作状，发现喷水孔塞时，应及时进行清 理或通导，保持喷水孔畅通。 4 ．易损件 ZST13512ZST ZST1 3512 ZST3 3513 8滚动轴承 8 φ69/ φ88 × φ74/ φ74/ φ93 ×7 4 7