IMD模内装饰射出技术.pdfVIP

IMD模內裝飾射出技術 摘要2 1.簡介4 2.IMD模具設計及成型要點8 3.高壓成型機及周邊設備11 4.投資金額及產能分析12 5.其他13 6.結語13 附錄：15 1.簡介 模內裝飾射出技術利用一次射出成形操作中得到裝飾過的表面成品之技術 大致有兩種方式：模內轉印射出成形（日本稱IMR In-Mould Roll to roll ；歐洲稱 IMD In-Mould Decoration ）和 模內 鑲 入射 出成形 （日 本稱 IMD In-Mould Decoration ；歐洲稱 Inser ），IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用於通訊、 家電、電子、汽車、儀錶、儀器、醫療器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的 塑膠裝飾工藝技術，可三維變化，增加設計者的自由能設計出各種個性化造型的 產品，適應時代發展的需求。IMD 技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完 成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉 絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。 IMD 技術是替代塑膠 製品噴漆、電鍍加工最好的新工藝，減少注塑的後續加工工序，在塑膠工業上推 廣、普及，能真正實現節能、環保的意義，將為社會及企業帶來巨大的經濟效益 和環保效益。而一般傳統多次加工印刷方法生產其作法不良率高，無法應付多色 需求，且採人工作業過程繁雜，相較於模內裝飾射出製程可降低製造成本，減少 射出成品再印刷、運輸、裝配等後續加工處理的步驟，避免環境污染。 以手機視窗面板為例，針對不同方法生產製作特性比較，如表 1-1所示： 一、傳統製法 射出成型 →強化處理 (雙面包覆保護層→) 網版印刷 (背面 ) 【電鍍、 噴漆 、擦拭 、上色曲印( ) 】→ 拆除保護膜(正面) →貼背膠 (背面 ) → 成 品 二、IMD ( 模內鑲入射出 ) 薄膜 → 成型 →射出成形 → 保護膜 (正面) → 背膠 (背面 ) → 成品 三、IMR (模內轉印射出 ) 薄膜 →射出成形 → 保護膜 (正面) → 背膠 (背面 ) → 成品 表 1-1 以手機視窗面板為例，針對不同製程特性比較表 製程方式 傳統製法 IMD ( 模內鑲入射出 ) IMR (模內轉印射出 ) 模具費用 數十萬 數十萬 百萬 開模量產時間 35 天 40 天 60 天 耐磨面 正/背面 正面 正面 印刷面 背面 中間 中間 產品外型 平面小幅度 孔洞、卡勾皆可 平面小幅度 顏色 8～9色 多色複雜圖案 8～9色 適用產品 N/A 3D 產品 平面或曲面小的產品 外觀 精緻 中等 中等 適合種類 少量、多量、多樣 少量、多量、多樣 多量、單樣 應變速度 快 中等 慢 使用原料 PMMA/PC PMMA/PC/透明 ABS PMMA/PC/透明 ABS 總厚度 約1～1.2㎜ 約1.2～1.5㎜