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尺寸检验指导书 编号：Z/YJ-43 版本/修订状态：A/0 1.目的：规定轴类产品常规尺寸检验方法，使生产单位与检测单位检测方法统一， 以较 适宜的方法检验产品的尺寸。 2.范围：包括下料、变径、成型、打中心孔、校直、粗车盘、粗车杆、精车盘、精车杆、 钻孔、铣花键、磨外圆、过丝工序后的产品尺寸检测，生产现场与检验室均适用。 3.量测方法： 直径测量： 量具的选用：直径测量选择的量具为游标卡尺和千分尺。除磨外圆工序中使用千分尺 外，其余工序选用游标卡尺进行。如果遇到有争议时，使用千分尺进行仲裁。 量具的使用方法: 游标卡尺各部位说明： 图一 游标卡尺 1一尺身；2一外测量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—内测量爪 游标卡尺使用方法： ①测量前归零：一手持游标卡尺主尺部分，利用大拇指轻推游标，使外测量 爪重合，此时游标零刻线与本尺零刻线对齐，游标最后一根刻线“ 0”与本 尺刻线“49”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都不对齐。 ②测量：分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端， 移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。 ③读数：从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标 刻线间距之差来进行小数部分读数的。读出游标零刻线左边本尺上的毫米整 数，（如图一示整数读数为33）。辨认游标上第几条刻线与本尺刻线对齐，将 游标上该条刻线的序号乘上游标分度值，即得小数部分，（如图一示小数读数 为）。将毫米整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数，（如图一示被测尺寸 为）。 图二 千分尺各部位说明： 图三 1、尺架 2、测定砧 3、测微螺杆 4、锁紧螺丝 5、固定套管 6、微分筒 7、棘轮钮 8、隔热板 千分尺使用方法: ①测量前归零归零：一手持分厘卡主体，一手旋转微分筒，至两测定砧接触 前转动棘轮钮，使发出三至五声响，此时固定套筒管只有0刻线露出，并且 微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合，读数显示。 ②测量：将被测部位置于两测定砧之间，旋转微分筒使一测定砧轻轻夹住被 测物， ③读数：分厘卡的读数是由带有刻度分划的刻度尺和微分筒刻度组合而成。 由微分筒棱边相对于固定套管横刻线的位置读出毫米和毫米数 (如图二读 数）；由固定套管上统刻线相对于微分筒到线的位置读出微分筒上的格数，此 格数乘分度值，即得读数的小数部分。（如图二读数）将以上两部分读数相加， 即得被测尺等读数。（如图二示被测尺寸为mm） 图四 长度和深度测量 量具的选用：根据测量的位置情况，深度尺可以测量产品的长度和深度；高度尺可 以用来测量产品的长度。 量具的使用 深度尺的各部位说明： 图五 深度游标卡尺 1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。 深度尺使用方法： ①测量前归零：先把测量基座轻轻压在平台上，必须保证测量基座与平台 的贴合，再移