冶金工业废水处理高效污废水净化装置.docxVIP

【Word版本下载可任意编辑】 PAGE 1 - / NUMPAGES 1 冶金工业废水处理高效污废水净化装置 目前，许多工矿企业、冶金企业及市政给水处理系统中存在大量的高浊高悬浮物的污废水，如炼钢及轧钢生产线开式循环水系统、矿井废水与洗煤废水、给水厂滤池反洗水、地表水给水处理等。该类污废水往往得不到彻底有效的处理，对生产工艺、厂区及城市环境都造成一定程度的影响。虽然传统工艺及其升级产品(如***度澄清池、一体化水净水器等)得到不断地研究与应用，但整体效果仍未能到达理想状况，存在占地面积大，能耗高，二次污染严重，运行管理费用高等缺点，制约了其市场应用。  高效污废水净化装置(HEWPD)是针对现有的***度澄清池、一体化净水器、化学除油器及稀土磁盘等设备存在的缺陷而研发的一种新型技术及装备，该产品具有构造合理、工艺先进、性能优良，以及运行成本低、维护管理方便等特点，在处理高悬浮物含油污废水时，是传统工艺设施的理想替代品。本文对HEWPD工作原理、技术特点开展了介绍，并通过工程改造实例，从工艺流程、处理效果、经济技术等方面开展比照分析，HEWPD具有流程短、占地少、投资省、能耗低等优势。  1、HEWPD工作原理及技术特点  1.1 工作原理  针对***度澄清池工作原理及其构造开展优化，在立体化密闭构造根底上，HEWPD设计旋流式及自耦式水力混合装置，采用负压自吸式污泥内回流技术，在高效去除原水悬浮物的同时，能有效降低出水溶解油的含量。  HEWPD关键技术主要通过以下方式实现：  ①进水大颗粒水力分离的有效措施;  ②混凝剂及絮凝剂的混合时间、空间及G值的控制;  ③絮凝水体流道构造及填料的优选;  ④污泥回流及排污控制;  ⑤消除设备内部死角的影响。  HEWPD构造及工作原理见图1。  1.2 技术特点  1.2.1 旋流沉砂混合技术  HEWPD主体设备底部内置旋流预分离与混凝剂混合的独特构造，可完全代替砂水分离器与管道混合器的组合，在大尺寸砂粒及其它大颗粒进入设备主体之前得到去除的同时，将混凝剂在30～60s内快速混合均匀，以到达混合反应的最正确条件。  旋流预分离混合构造以离心沉淀原理为核心，整合无动力水力驱动与混合工艺，在实现自动排砂的同时对混凝剂混合G值开展调节。通过内置旋流预分离混合构造，在不增加系统占地的同时大幅降低设备成本，对不同药剂及不同原水水质有较强的适应性。  1.2.2 可调式旋转混合填料  原水在无需额外增加外部动力的情况下，利用水流通过特殊构造的填料，形成旋流、层流及紊流等多种流态，保证在混合阶段及絮凝阶段混合要求，使数种物料得到充分混合，能适应水流在较大范围内流量及流速的变化。由于没有额外的动力消耗，因此可省掉相应的搅拌机械，防止了后期电能的消耗及机械设备的维修及保养工作。  HEWPD系统主体设备顶部设置有竖流式多回转流道的絮凝剂混合构造，并且流道内采用不同性质及构造的混合填料，通过调节混合装置内填料的级配和数量，可实现不同水质对絮凝剂混合速度梯度的不同要求，并能在100~20s-1之间逐渐减小，到达絮凝反应的最正确工况。  1.2.3 自吸式污泥回流及高效浓缩技术  通过自吸式的污泥回流装置，将浓缩的污泥回流至絮凝区，形成稳定的污泥层，使絮凝后的水质更加稳定。同时，污泥斗内浓缩污泥经过不断回流，底层污泥浓度更高。经定期排出的污泥可直接加压至污泥脱水装置，而无需额外增加污泥浓缩池。  设备初期运行一定时间后在内部泥斗积存大量污泥，通过设备进水管道的负压自吸构造将含有大量药剂的浓缩污泥吸入絮凝区。在进水管路投加药剂的同时对部分污泥开展回流，增加了大颗粒凝结核的数量，有利于絮凝矾花的快速形成，从而节省了进水药剂的投加量。采用负压自吸构造的污泥回流技术无需设置污泥回流泵，不需要额外增加能耗。  1.3 技术优势  1.3.1 节省药剂  絮凝反应区中的污水在助凝剂和回流污泥的作用下，形成高浓度的悬浮泥渣层来增加颗粒碰撞时机，有效吸附胶体、悬浮物、乳化油及金属离子等污染物。同时采用污泥回流技术不仅可以节省药剂投加量，而且可使反应区内的悬浮固体浓度维持在最正确水平，从而到达优化絮凝反应的目的。  1.3.2 节省投资及运行成本  借助于污泥循环和投加聚合物，泥斗中的浓缩污泥浓度可以到达20～50g/L，而常规沉淀池污泥浓度一般仅为5～10g/L。污泥浓度的提高意味着污泥脱水系统规模减少、投资及运行成本降低，设备排污可直接提升至污泥脱水设备，而不需要单设污泥浓缩池。