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车床安全操作规程 1 、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服，扎紧袖口，戴好安全帽和护目镜， 女工要辫子放入帽内，严禁戴手套. 2 、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、 安全可靠, 按规定加油润滑机床，并做低速空转运行 2— 3 分钟，检查机床运转是否正常。如机床长时间未 开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。 3、 装加卡盘、 工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、 夹具时，床面要垫木板。 工件和车刀必须装夹牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手. 4、 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶 尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢. 5、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛.加工细长工件要用 顶针、 跟刀架。 车头前面伸出部分不得超过工件直径 20~25 倍，车头后面伸出超过 300 毫米时， 必须加托架,必要时装设防护栏杆。 6、 禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用 手触摸运动着的工件、刀具和传动部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 7、 改变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，必须停车操 作.擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手直接清理，应使用专门工具清扫。 8、 操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位， 因故要离开时，必须停车，并切断电源. 9、 换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动，不可用力猛撞，可用手转动一 下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。 10、 机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上， 严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车， 应经中间刹车过程. 11、 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 12、 加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤 人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工，伸出时应注意防护。 13、 高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作 区隔离. 14、 机床运转时，操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检 查原因,当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位. 15、下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整 理工具和物件，搞好环境卫生。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足， 冷却液是否充足) ， 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换; 三、工作过程中的安全注意事项 1、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上， 严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车,应经 中间刹车过程. 2 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 3 、加工切削时，停车时应将刀退出.切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人； 伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工，伸出时应注意防护。 4 、高速切削时,应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床 周围安装挡板使之与操作区隔离。 5 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时,应立即停车，请维修工 检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 6、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 7、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板. 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。