产品尺寸检验作业指导书实用.docVIP

产品尺寸检验作业指导书 CG/PZJ01-2018 目的 利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，获取偏差值或判断 其能否符合质量要求。 范围 合用于对机械加工产品的几何量偏差进行检测。 依照 GB/T3177-2009产品几何技术规范（GPS）圆滑工件尺寸的检验 GB/T10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面构造轮廓法评定表面构造的规 则和方法 GB/T1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和地点公差检测规定 GB/T11336-2004直线度偏差检测 GB/T11337-2004平面度偏差检测 GB/T4380-2004圆度偏差的评定两点、三点法 JB/T7557-1994同轴度偏差检测 职责 （1）检验人员负责选择方法并进行检测。 （2）技术负责人负责组织特别状况下产品的方法选择。 作业方法 5.1检验前的准备工作 检验人员依照《产品检验拜托单》、技术文件和产品标准的要求确立检验项目，并 选择适合的检具和协助工具，选择合适的检测方法，依照选择的方法进行检测，并做好记录。使用的检具与协助工具英语被测工件搁置在同一环境条件下，并达到同样状态。碰到特别状况由技术负责人组织确认。 5.2尺寸偏差检测（直径、长度、厚度等检测） 5.2.1轴径及其偏差的常有检测方法 用卡尺、千分尺、专用量表等一般计量用具进行检测，丈量的地点及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。 5.2.2孔径及其偏差的常有检测方法 用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等一般量具、通用量仪进行检测，丈量的地点及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。。 5.2.3长度、厚度偏差的检测 （1）长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等进行丈量。 （2）厚度尺寸一般用塞尺、空隙片联合卡尺、千分尺、高度尺、量规等进行丈量。 （3）壁厚尺寸使用超声波测厚仪、壁厚千分尺来测管类、薄壁件等的厚度。 （4）其余尺寸用偏爱检查器检测偏爱距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。用孔距卡尺丈量孔距尺寸。 丈量的地点及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。 5.3表面粗拙度偏差检测方法 5.3.1目视检查法 操作者依据加工纹理和加工表面特色，经过视觉经验，联合手感（用指甲轻划或手 摸）或其余方法进行比较，对被测表面的粗拙度进行评定的方法。目视检查的特色拜见 下表： Ra（um） 表面特色 Ra（um） 表面特色 50～12.5 可见粗拙刀痕 0.05 光彩表面 6.3～1.6 可见刀痕 0.025 亮光彩表面 1.8～0.2 可见加工印迹方向 0.012 雾状镜面 0.1 认真辨识同见加工印迹方向 0.005 镜面 5.3.2比较法 操作者将表面粗拙度比较样块与被测工件表面靠在一同，用目测或借助放大镜、比 较显微镜等直接进行比较，或用手感（摸，指甲滑动的感觉）来判断表面粗拙度。还可 以用油滴在被测表面和表面粗拙度标准样块上，用油的流动速度（此时要求样块与工件 倾斜角度与温度同样）来判断表面粗拙度。流动速度快的表面粗拙度数值小。 5.3.3针描法 利用金刚石触针在被测表面滑行而测出表面粗拙度值的一种方法，使用的是粗拙度 仪，可直接显示Ra值，丈量范围Ra0.025～6.3um。 5.4角度偏差检测方法 5.4.1角度丈量的内容 包含矩形零件的直角、锥体的锥角、零零件的定位角、零件构造的分度角以及转角 等。 5.4.2角度丈量的方法 直角尺用于检验直角和划线。光学分度头主要用来丈量工件的圆周分度或对精巧工件进行划线。精度要求不高的常用样板、角尺、全能角度尺直接丈量。水平仪用来丈量工件表面的水平川点及两平面或两轴线的平行度。 5.5形状偏差检测方法 5.5.2形位偏差检测原则依照GB/T1958-2004履行。 5.5.3直线度偏差检测依照GB/T11336-2004进行。 光隙法是将平尺（或刀口尺）与被测因素直接接触，并瞄准光源，摇动工件或平尺，使最大空隙为最小。用此方法应多测几次，取最大偏差值作为被测件的直线度偏差。 光隙法检验一般空隙为0.5um（0.5～3um为有色光，3um为白光）。空隙偏大时可用塞尺配合丈量。 钢丝法是用直径0.1～0.2mm钢丝拉紧，用V型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度。 5.5.4平面度偏差检测依照GB/T11337-2004履行。 5.5.5圆度偏差检测依照GB/T4380-2004履行。 5.5.6圆柱度偏差检测方法 （1）两点法。将工件放在平板上并靠紧方箱，用千分表测若干个截面的最大与最小读数，取全部读数中最大与最小读数差之半为该工件的圆柱度偏差。 （2）三点法。将工件放在V形块内（V形块长度应大于被测工件长度），工件转动用千分表测出若干个截面的最大与最小读数。取各