产品审核程序.docxVIP

精选文档 精选文档 PAGE PAGE5 精选文档 PAGE 改正简历 日期版本改正人改正内容大纲 2017.3.1A/0张晓亮/李之伟改正 文件会签栏 改正版本 改正版本 编制：审查：同意： 目的 经过考据交付前产品的切合性，以获取出厂产品的质量信息，以考据产品能否达到全部规定要 求。 范围 合用于本公司内部审查时的产品审查。 术语和定义 无 职责与权限 4.1由管理者代表确立产品审查员； 4.2由产品审查员编制审查计划、审查报告； 4.3库房、质量部配合审查活动所需资料及产品。 工作流程 工作流程 开始 10 确立审查员 20 确立审查评级标准 A 工作流程  责任部门/ 岗位 管理者代表 审查员 责任部门/ 岗位  支持文件/ 说明 相关记录 产品审查员一般选择负责工艺,质量,生产管理的人员担当审查. 审查员由管理者代表正式聘任,被聘的审查员应认识产品测试和顾客特别要求. 按附录一：“质量缺点严重性分级 表”进行分级。 《质量缺点 2.依照质量缺点严重性分级表，并对 严重性分级 照附录二：“ 产质量量审查检验计 表》 划” 《产质量量 审查检验计 划》 支持文件/ 说明 相关记录 A 30 产品审查安排 40 实行审查 B 工作流程  1.产品审查每年计划进行一次，其他 依据客户诉苦状况,客户特别要求及过 程质量状况增添产品审查的频次。 2.审查员在产品审查时应要点选定的 审查员 产品： 2.1 连续生产正常交付客户的产品 审查组长 2.2 供应给汽车整车厂的产品 2.3 客户有诉苦的产品 2.4 汽车行业客户 2.5 过程质量不稳固的产品 1.产品审查在计划排定后通知库房做 好准备，等产品进入待出货区即进行 产品审查取样工作。 2．依据质量“产品缺点严重性分级 表”，拟订“产质量量审查计划 表”。 3.审查员按检验规划的要乞降检验指 审查员 导书的要求检验产品的尺寸、功能和 外观，并将结果记录于“产质量量审 核记录单”中。 《产品缺点 4．审查员在必需时需查察该产品性能 严重性分级 试验的相关数据及品检员出厂检验时 表》 的相关记录，以进一步考据产品性 《产质量量 能。 审查计划 5.编写“产质量量审查报告”。 表》 （1）产品审查报告的数据来自以下三 《产质量量 个方面： 审查记录 a)包装与表记的审查； 单》 b)周期性试验项目（审查前已按周期 《产质量量 性的计划完成）； 审查报告》 c)尺寸、功能和外观的检验。 （2）分析与议论审查结果，对不切合 项采纳有效措施，措施计划应纳入审 核报告中。审查报告的内容为： 责任部门/ 说明 支持文件/ 岗位 相关记录 B 40 实行审查 70 Y50 能否切合 N C 工作流程  a)审查报告单 《纠正措施 审查员 表》 b)假如存在，纠正措施计划 审查结果分析、计算 质量指数QKZ的计算公式为： 方法1：QKZ=（1-全部项目缺点分数之和/全部项目加权的抽样数之和）× 100% 此中： 每个产品的全部项目缺点分数之和 =A类缺点个数X10+B类缺点个数X5+C 类缺点个数X1 每个产品的全部项目加权的抽样数之和=A类项目总和X10+B类项目总和 X5+C类项目总数X1 方法2：QKZ=100缺-陷点数/样品数目 缺点点数的总和（FP）=Σ（缺点数× 审查员缺点等级系数） 审查结果判断： QKZ≥90而且没有A、B类缺点为合 格； 责任部门/ 支持文件/ 岗位 说明 相关记录 审查员 对审查中发现的不切合项，执行《纠 正预防和连续改进程序》，采纳措施 C 的程度取决于缺点的重程度、次 及型，比方： 主要缺点，马上封存全部涉及的品，分析原由并除掉缺点和成因。 次要缺点，依据缺点的影响，道德特别的放行。 70 核 用面的形式，确立正措施的完成 《正措施 正措施 限期，并予以控和。 表》 结束 相关文件 ??????????《正防和持改程序》 使用表 ??????????《品量核划》 ??????????《量缺点重性分表》 ??????????《品量核》 ??????????《品量核告》 ??????????《正措施表》 附 无