1护壁泥浆选用不当.docxVIP

护壁泥浆选用不当根据建筑施工手册规定： 泥浆护壁成孔灌注桩除在粘土层中可以原土注水造浆护壁外，均 应人工制备泥浆。但是实际施工中施工队就是采用原土造浆护壁的形式，且在施工进入各类 地基层中没有按规定测定泥浆各项指标，这种施工方法就容易出现塌孔现象及钻孔过程中清 渣困难。 清孔清渣程度缺乏首先，由于泥浆指标控制不当，且为防止塌孔，清孔程度不够，未能将孔底钻渣清除 干净； 另外，由于工地施工用水紧张，为节约用水孔内泥浆置换不充分，施工历时过长也是造成孔底沉渣厚度过大的主要原因。施工工序间不紧凑，一次清孔 结束至验灌注间隔时间过长，加上施工单位对二次清孔不够重视，二次清孔只是个形式，导 致孔内泥浆中的砂粒沉淀，泥浆失水、沉淀。 秋初灌量缺乏且未设置隔水栓建筑工地的贮料斗的容积仅为0.8m3左右，根本无法满足初灌量能使导管一次埋人混凝土 面以下0.8 m以上的要求；口桩基施工单位未设置隔水栓通过剪球（或者抽动隔板）进行 灌注，而是直接把混凝土灌入充满泥浆的导管内进行下水混凝土灌注，造成桩端碎离析，从 而增加孔底沉渣量。 减少孔底沉渣那么是一个系统的综合工程，需要从钻孔开始，通过控制钻进时的转速和钻压, 直到二次清孔碎灌注为止，通过中间的每一道工序的认真操作和采用合理有效的施工工艺才 能到达预期目标。 2. 1选择合适的钻孔机具及钻孔方式根据施工地段的工程地质勘察资料，选择合适的钻孔机具。对土层松软、易坍塌的桩位，应 尽量防止采用振动大、负压过低的施工机具和工艺方法。钻机钻进时的转速和钻压与钻进深 度、土质、钻头型式、供浆压力和供浆量等要素有关，钻进时应根据这些要素以适宜的转速 和钻压进行钻进，并随着土层的变化及时进行调整，使钻进时成孔的泥、砂、砾和渣料能随 着泥浆畅通排出孔外。 2.2选择合适的钻孔泥浆指标钻孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的压力。因此，在施工过程中，应根据钻进 过程中各土层的情况，选择合适的钻孔泥浆指标，确保在孔壁形成有效的泥皮保护层。 钻孔灌注桩成孔时的泥浆，除了起护壁作用外，还是重要的排渣媒介。泥浆悬浮粘渣的能力 与泥浆的密度、粘度、含砂率和胶体率紧密相关，其中泥浆的密度那么是主要的。为了让钻进 过程中的泥、砂和石屑排出孔外，钻进时应根据土层的变化和钻进的深度调整泥浆的密度。 根据施工规范及施工经验，当采用正循环成孔工艺时，在粘土和亚粘土土层中，泥浆的密度 应控制在1.1 — 1.2;在砂和较厚的夹砂层中，泥浆的密度应控制在1.1-1.3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中时，泥浆密度应控制在L3 — 1.5 ；风化岩层中浆密度在 1.2-1.4 。根据建筑施工手册规定：除在粘土层中可以原土注水造浆护壁外，均应人工制备 泥浆。泥浆制备原料一般选用高塑性粘土或膨润土，并符合以下要求：泥浆胶体率不小于 90%泥浆、含砂率小于4%,粘度10?25s o同时根据不同要求可以掺入适量的外加剂， 提高泥浆胶体和稳定性，增加护壁作用。 2. 3确保清孔彻底、充分清孔的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣那么是影响灌注桩承载能 力的主要因素之一。因此，必须确保清孔彻底、充分。 一次清孔灌注桩成孔至设计标高或预定层面后，应充分利用钻杆或送浆管在原位进 行第一次清孔，一次清孔的目的是将孔内的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清 孔时间。本次清孔一般不需调整泥浆密度，因为如果将泥浆密度过早调低，在吊笼过程中泥 浆里的颗粒会很快沉淀，影响到二次清孔的效果，一般泥浆密度保持在间吊放钢筋笼。 二次清孔之间，在测得孔底沉渣厚度小于50mm时，及时抓紧时第一次清孔是在终孔后进行，经过安放钢筋笼、焊接、下放导管等过程，一般需要4h,在这段 时间内，由于孔内泥浆处于静止姿态，原来悬浮在泥浆中的泥、砂砾和石屑会沉人孔底，同 时，安放钢筋笼和导管时也会擦碰孔壁，而使泥砂落孔内，为此，在校灌注前利用导管进行 第二次清孔。二次清孔应做到边循环清孔边测孔底沉渣，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要 求时，再在循环中调整泥浆各项指标，终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围：相对密度在 1. 05-1. 10 之间；粘度为16?20S；含砂率＜4%。当测得泥浆各项指标均符合规范要 求后，应立即进行水下砂的灌注工作，在等待碎过程中应继续循环清孔，直到碎到场后装料 斗灌注。 4 选择合适的清孔方式施工过程应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件，来合理选用清孔方法。 4. 1抽浆法清孔抽浆法清孔较彻底，且清孔速度快，可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩, 尤适宜于采用反循环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔。 但在孔壁易坍塌的桩孔中 应谨慎使用防坍孔。 4. 2换浆法清孔对采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔可采用换浆法清孔。采用该法清