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金属着色技术;6.1 概 述;6.2 金属表面着色原理;6.3 有色金属着色技术分类;6.3.1 电解发色技术;6.3.2 电解着色法（电解着色二部法）;电解着色法产生颜色的原因是由于氧化膜孔里沉积的镍、钴、锡、铜、银等金属颗粒直径不均匀造成。 颗粒的分布宽，使得散射光的波长范围很宽，氧化膜呈棕色； 着色时间较长时，有更多的金属沉积，且金属胶体的粒径分布更广，氧化膜呈黑色。 在金属胶体粒径分布很狭窄时，产生像蓝、绿或红这样的基色。 铝在较低电压下进行硫酸阳极氧化时，阻挡层薄，阻挡层厚度差别也小，这时电沉积的粒度均匀，散射光的波长范围很窄，氧化膜呈粉红、红、绿或蓝色。;不同着色方法发色体沉积的部位 ;电解着色过程示意图 ; 6.2 铝及铝合金的表面着色;6.2.1 化学染色（吸附染色法）;6.2.1.1 化学染色处理;1.化学染色的染料 氧化膜的染色可以用有机染料，也可以用无???染料。它们各有特点： 1有机染料：从品种种类，色泽鲜艳程度，染色的牢固程度，上色速度和操作方法等方面考虑，有机染料都比无机染料优越得多，因此，实际生产中大多使用有机染料。 使用时应选用耐磨，耐晒，色牢度好的染料。对氧化膜有破坏作用的硫化染料不易使用，阳离子型染料不易上色也不宜使用。; 2无机染料：色泽鲜艳度较差，而且因染料的颗粒度较大，不易进入膜孔深处，难以染成较深色泽。此外，无机染料的透明度差，对膜层表面光亮度有一定的影响，故应用面不广，但无机染料的耐晒性比有机染料好，因此在建筑材料铝型材阳极氧化膜的染色上得到一定作用。 大多数无机染料需经过两次互浸才能显色。首先将已氧化好的铝制品浸入第一种无机盐溶液中，该溶液借毛细作用进入膜孔中，再将铝制品转移到第二种溶液中，在膜孔中进行化学反应，生成带颜色的难溶于水的无机化合物色素体，积聚于膜孔中而显色。; 将经过常规硫酸阳极氧化的工件再浸入含有贵金属盐的溶液中进行交流电解着色处理，在电场的作用下，使金属离子在氧化膜孔隙的底部还原沉积。 金属的盐类不同，所得的颜色也不同；电解着色的时间、电流和电压不同，颜色的深浅也不一样。;电解着色的特性 表面具有与硫酸阳极氧化膜相同的硬度和耐磨性等； 膜层具有特别好的耐紫外线照射性； 耐热性好； 耐蚀性好； 缺陷性（孔蚀点）比吸附染色膜大，也与电解着色时阻挡层的厚度有关。;电解着色工艺流程;单锡盐着色色调与着色电压和时间的关系 ; 所以，我们可采用保持恒电压和恒温的情况下控制着色时间来实现色调控制。着色一定时间后，切断电源，提起工件，用标准色板对照，若色浅可再继续通电着色一段时间；若色深，放回镀槽不通电静置一会儿，让金属沉淀物溶解掉一部分，使色变浅。 在电解着色液中，必须加入添加剂，主要稳定电解着色液，促进着色膜色泽均匀，延长电解液着色寿命。广泛应用的有：硫酸铝、葡萄糖、EDTA、硫酸铵，酒石酸、邻苯三酚，以及市场供应组合添加剂GKC等。;①温度：随着溶液温度升高，离子扩散速度加快，色调加深；温度低，则着色速度慢。但温度过高，会加速亚锡盐水解。 ②搅拌：采用机械搅拌，色调均匀性和重现性要好。不宜采用空气搅拌，它将导致亚锡盐氧化和沉渣泛色，影响着色稳定性。;6.3 不锈钢的着色; 化学着色法就是将不锈钢零件浸在一定的溶液（如热的铬酸-硫酸溶液）中，发生化学反应而使不锈钢表面呈现出色彩的方法。 化学着色法制备彩色不锈钢的过程包括前处理、化学着色和后处理等三部分。 工艺流程为：清洗→碱性除油→清洗→电解抛光→清洗→活化→清洗→坚膜→清洗→封闭→清洗→热风吹干→成品。 不锈钢化学氧化前的预处理非常重要，预处理的好坏将明显影响到彩色氧化膜的结合力，色彩的均匀性和制件的光洁程度。 ;1.不锈钢黑色氧化 ; 不锈钢彩色化学着色的发色机理是：经氧化后使不锈钢表面形成透明氧化膜，由于光线通过不锈钢表面氧化膜发生折射后，入射光与反射光在膜层中会产生干涉，从而显示出某种色光。 膜的颜色随着氧化时间的不同而不同。这是由于氧化时间不同，氧化膜的厚度不同，所以对光线的折射也不一样，因而产生不同的颜色。;不锈钢酸性着色法的配方和工艺条件 ;1.坚膜处理 不锈钢经化学着色处理后，虽然获得了鲜艳的彩色膜，但获得的彩色膜层组织疏松、多孔（孔隙率为20～30％），膜层也很薄，且柔软而不耐磨，容易被污物玷污，所以，必须进行坚膜处理，使着色后松散的膜层硬化，提高其耐磨性，耐蚀性和耐污性。 为尽量避免膜层污损，最好在着色后立即进行硬化处理。应注意的是：电解坚膜时要及时调整电流密度，防止在端部和棱角部位析出金属。另外，切勿对溶液进行剧烈搅拌，并需注意保持均一的温度。;2. 封闭处理