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180聚氨酯漆包线漆热老化寿命 样品1（200℃） 样品2（200℃） 样品3（200℃） 时间(H) 电压（kv） 时间(H) 电压（kv） 时间(H) 电压（kv） 216 4.9,2.8 413 2.6,1.4 413 2.0,2.3 482 1.2,2.8 965 1.1,1.1 965 1.9,1.9 738 4.0,3.5,3.7 1253 1.3,1.6 1253 2.3,0.8 858 1.0,0.8 1661 2.0,1.7 1661 2.3,1.2 1458 3.4,0.5,0.8 1770 0.5,1.7,2.7 样品2（175℃） 6110（175℃） 时间(H) 电压（kv） 时间（H） 电压（kv） 696 3,2.6,0.5 696 5.3,6.3,4.5 1156 3.1,1.4,0.5 1156 4,2.7,0.7 1492 3.6,3.1,1.7 1492 5.5,0.5,0.4 1828 3.4,3.1,3.4 1828 5.3,5.9,5.2 2483 3.5,2.6,2.0 2483 0.4,0.9,5.1 说明：本数据由试验机涂制漆包线获得，线径在0.4~0.5mm左右，热老化寿命为试验室在固定温度烘箱内完成。漆膜厚度为Ⅰ、Ⅱ型线。 7210（175℃） 7310(1)（175℃） 7310(2)（175℃） 时间(H) 电压（kv） 时间(H) 电压（kv） 时间（H） 电压（kv） 576 2.2,3.4,0.4 696 1.1,1.6,2.3 696 1.2,0.7,0.6 960 1.6,1.7,0.9 1156 1.2,1.1,1.9 1156 0.6,1.0,1.1 1368 3.9,0.8,1.6 1492 0.6,2.3,0.3 1492 1.7,0.4,1.0 1752 3.2,2.8,1.2 1828 2.9,2.6,0.5 1828 0.4,3.0,0.4 2418 0.7,0.7 2483 0.8,0.4,1.8 2483 1.0,2.3,2.1 7210及7310聚氨酯漆包线热老化寿命 注：由于7310为两次涂线结果，热老化实验安排与6110以及FB的155级进行对比，同时有180级聚氨酯漆包线平行进行对比，相关数据较为可靠。 FB的数据为696H（0.8,3,2）,1156H(1.3,0.5,2.5), 1492H(1.6,1.8,0.5) , 1828H(2.8,1.1,2.2), 2483H(2.8,1.2,0.9)。 7210（175℃） 时间(H) 电压（kv） 576 2.2,3.4,0.4 960 1.6,1.7,0.9 1368 3.9,0.8,1.6 1752 3.2,2.8,1.2 2418 0.7,0.7 7310聚氨酯漆包线200℃热老化寿命 7310（2） FB 时间(H) 电压（kv） 时间（H） 电压（kv） 413 2.2,0.6,0.4 413 3.2,3.6,2.9 965 0.3,2.1,0.3 965 0.6,0.8,0.3 1253 0.6,0.5,0.4 1253 0.3,0.6,0.8 1661 0.5,0.9,0,7 1661 0.4,0.3,0.5 上述实验采用平行对比的方法，热老化寿命用漆包线均为试涂机涂覆而成，因此电压有所波动，但最终趋势可以说明问题。从性能上说，介质损耗的拐点值对于耐温指数的评判本身针对聚酯和聚酯亚胺类漆包线漆较有说服力，因为其材料的原材料较为简单，只有乙二醇、赛克、对苯二甲酸二甲酯、偏酐、二胺等。而聚氨酯体系的原材料可以相当复杂，特别是目前我们的产品属自主研发，其原材料与进口产品不相同造成其介质损耗值偏低。而聚氨酯漆包线漆的焊锡性能通过原材料的变化能够发生变化。通过对聚氨酯热降解的研究，目前该产品在热冲和焊锡间有一个平衡。由于与进口同类产品的比较，可以认为该产品的耐热性能能够达到相关耐热要求。7210、7310、7400产品在市场上已销售多年，由于本配方所采用的异氰酸酯均为MDI，耐热性能够满足相关要求，对产品的品质有较大的保证，TDI系列由于同系物比例较为复杂，价格相差较大，容易产生成本差异，而这些差异通过简单的热冲和介质损耗无法判别，但其最大的优势在于介质损耗比普通MDI系偏高，反而给使用带来误解。 目前国外聚氨酯漆包线漆已逐步向环保、低毒方向发展，其中TDI作为对人体有害而又具有较大挥发性，已限制使用。而随着对聚氨酯漆膜热降解研究的深入，通过聚酯结构的变化获得耐热性和焊锡性能的平衡成为工作重点，我们将此作为今后发展的方向。