《化工原理》课件 章节7-6干燥器.pptVIP

第 7 章 干 燥 7.6.1 干燥器的基本要 求与分类 7.6.2 工业上常用的干 燥器 7.6.3 干燥器的选型 雾化器 * * 7.6 干燥器 （1）对干燥器的基本要求 ① 能保证产品的工艺要求 ② 干燥速率快 ③ 干燥系统的热效率高 ④ 干燥系统的流体阻力小 ⑤ 操作控制方便 7.6.1 干燥器的基本要求与分类 （2）分类 可根据不同准则对干燥器进行分类 按操作压强分：常压干燥器、真空干燥器 按操作方式分：连续式、间歇式 按干燥器的结构：厢式干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器、转筒式干燥器等 按加热方式可将干燥器分为： (1) 对流干燥器，如：洞道式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器； (2) 传导干燥器，如：滚筒式干燥器、耙式干燥器； (3) 辐射干燥器，如：红外线干燥器； (4) 介电加热干燥器，如：微波干燥器。 间歇常压干燥器 —— 盘架式干燥器 间歇减压干燥器 —— 耙式干燥器 连续常压干燥器 —— 回转式干燥器、气流干燥器、喷雾干燥器 连续减压干燥器 —— 减压滚筒干燥器 7.6.2 工业上常用的干燥器 7.6.2.1 厢式干燥器 小型的称为烘箱，大型的称为烘房 在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面，达到干燥的目的。常用废气部分循环法。 多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中厚度常为10-100mm。 优点：对物料适应性强， 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。 缺点：热效率较低，产品质量不易均匀。 进风 排气 物料盘 加热器 风扇 小车 进风 排气 热风的速度、风机的风量：加大热风的速度可提高传热系数α，但风速应小于物料带出速度。 热风循环烘箱 真空干燥机 在一狭长的通道内铺设轨道，物料放置在一串小车上，小车可以连续地或间歇地在进、出通道。 空气连续地在洞道内被加热并强制地流过物料表面，流程可安排成并流或逆流，还可根据需要安排中间加热或废气循环，干燥介质可用热空气和烟道气。 风扇 加热器 小车 进气 排气口 湿物料 干品 7.6.2.2 洞道式干燥器 特点：容积大，小车在洞道内停留时间长，适用于具有一定形状的比较大的物料如木材、皮革或陶器等的干燥。 用于化工粉体、稀土材料、矿石粉体的烧结 RKD-系列锟道式煅烧炉 RSJ系列静态煅烧隧道炉 7.6.2.3 转筒干燥器 主体是沿轴向装有若干抄板的略带倾斜并能回转的圆筒 优点：①生产能力大，可连续操作；②结构简单，操作方便；③故障少，维修费用低；④适用范围广（如滤饼干燥）；⑤操作弹性大；⑥清扫容易 。 缺点：①设备庞大；②安装、拆卸困难；③热容量系数小，热效率低；④物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。 7.6.2.4 气流干燥器 使热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛应用于散状物料的干燥。 是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。 气流干燥器优点： 干燥速度快，主要用于干燥晶体和小颗粒，物料分散悬浮在气流中，传热传质面积大； 气固并流操作，符合干燥基本规律，可使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料； (3) 干燥时间短(秒级)，整个干燥过程不超过2秒，特别适合热敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥； (4) 产品的湿含量均匀一致； (5) 结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。 气流干燥器缺点： （1）停留时间短，只适合于干燥非结合水分的干燥； （2）流动阻力较大，因而风机的动力消耗较高； （3）颗粒破碎现象比较严重。 7.6.2.5 流化床干燥 是流态化技术在干燥作业上的应用 单层流化床干燥器的缺点: 物料在流化床中停留时间分布不均匀，所以干燥后得到的产品湿度不均匀。 流化床干燥器特点： （1）颗粒的停留时间比气流干燥器内长，颗粒在干燥器内的停留时间可任意调节。 （2）操作气速低，磨损轻，压降小 （3）适宜处理粒径6－30mm粉状料。设备紧凑。 7.6.2.6 喷雾干燥器 采用雾化器将稀的料液分散为雾滴，在热气流(空气、氮气或过热水蒸气)中自由沉降并迅速蒸发，最后被干燥为固体颗粒与气流分离。雾滴直径为10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸发面积。干燥时间一般为3~ 10 S。 液固 优点： 物料停留时间短，适于热敏性物料；所得产品为空心颗粒，操作稳定；能连续、自动化生产；由料液直接获得粉末产品，省去了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。 缺点：传热系数低；设备体积庞大；操作弹性较小，热利用率低、能耗大。