1131002轨道顺槽溜煤眼封堵措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 1131002 轨道顺槽溜煤眼封堵安全技术措施 一、工程概况 1131002 轨道顺槽φ1.4m×深 25m 的溜煤眼不再使用，为防止人员从溜煤眼坠落，使用工字钢+钢板+混凝土对溜煤眼进行封闭，为确保施工安全特编制本措施。二、施工准备 按照设计尺寸将工字钢截割后运至施工地点。 准备好施工所需的设备、工器具及材料。 施工所需的设备、工器具：风动振动棒、风镐。 施工所需的材料：C20 混凝土，施工用料采用地面拌料，通过矿车运至施工地点。 施工前所有作业人员必须学习本措施。三、施工方法 在施工点前后 20 米处设置警戒线，并放置警示牌，并安排专人警戒，禁止无关人员进入施工区域。 停止主井皮带、猴车运行后对溜煤眼下口进行封堵，封堵方法如下： 临时固定一张φ1500×10mm 厚钢板。 呈“#”字型摆设四根长 3600mm 的 11#工字钢固定钢板。 使用φ17.8×5000mm 的锚索固定工字钢。 从溜煤眼上口往下浇筑混凝土，浇筑厚度 3000mm，浇筑强度C20。3.溜煤眼下口封堵完成后，再封堵溜煤眼上口，上口封堵方法如下： 以溜煤眼中心为原点扩刷φ2000mm×深 1000mm。 用四根长 2000mm 的 11#矿用工字钢成“井”字形铺设。 在工字钢上方铺设 2 张φ2000×10mm 钢板钢板。 对溜煤眼上口进行浇筑混凝土，浇筑厚度 1000mm，浇筑强度C20。四、质量要求 铺设的钢板厚度不得低于 10mm。 工字钢铺设间距 600mm，搭接溜煤眼周边 500mm。 严格按照C20 配合比制作混凝土，混凝土的搅拌时间不得低于 5 分钟，保证搅拌均匀。 对浇筑的混凝土进行抹面，保证局部凸凹不应超过±10mm，表面平整度10mm。 下口受环境限制不在使用振动棒，上口必须使用振动棒对混凝土进行振捣， 振捣要均匀、充分，振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。 混凝土振捣后，及时对混凝土表面进行抹平、压光。 五天以内严禁上人踩踏,七天以内严禁存放大型设备。五、风险管控 序号 序 号 危险源描述 可能导致的后果 管控措施 事故 类型 可能 损失 风险 风险性 值 等级 1 下口临时固定 钢板、工字钢掉落砸 钢板、工字钢不 伤人员 牢固 钢板、工字钢固定牢固 后，经现场跟班队长验收合格后，方可进行进锚索打设工作。 其它事故 K2 F1 2 低 2 运输时工字钢 未固定或固定不牢固。 掉落造成人员伤害。 必须使用专用工具进行 封车，并将货物捆绑牢固。 施工前学习掌握正确操 作方法，发现不安全行为 运输事故 K2 E2 4 低 3 铺摊砼时多人 作业配合不当。 造成人员伤害。 其它事故 K2 E2 4 低 其它事故 J3 D3 9 低 其它事故 K2 E2 4 低 其它事故 K2 E2 4 低 其它事故 K2 D4 8 低 其它事故 J3 D3 9 低 立即制止更正。4 立即制止更正。 4 卸料时人员站 位不当。 造成人员挤伤。 5 2 卸料时，现场人员必须 集中精力，人员站位必须站在卸料点 3 米以外的距离。 ①安排专人及时处理。 ②未处理掉的必须向下班汇报清楚。 其它事故 J3 D3 9 低 6 未对周围的环 境设施进行保护。 安全绳使用不到位 施工点未悬挂警示标示 踩中易滚动或不稳定物件而坠落。 操作中用力过 猛。 造成周围的环境设 施受损。 人员从溜煤眼坠落。 按照要求使用安全绳 7 人员从溜煤眼坠落。 设置警戒绳并悬挂警示 牌，防止人员误入。 8 人员从溜煤眼坠落。 精神集中，站稳扶好。 9 人员从溜煤眼坠落。 用力均匀，防止摔倒。 （一）施工准备安全技术措施 1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的《安全技术措施》。传达后进行学习，签字后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习， 并考试合格。并将学习、考试成绩登记在贯彻学习记录表上。 2、施工前将工具材料准备齐全到位。 3、所有施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、 《煤矿安全生产标准化及考核评级办法》和本施工措施。 4、每班开工前，必须做好隐患排查工作，排除现场隐患，确认无危险后方可施工。 （二）搬运工字钢、钢板安全技术措施 搬运工字钢或钢板时，必须由一名跟班队长现场指挥，所有人员必须站在安全可靠的地点搬运，避免意外事故发生。 需合力搬运，要有统一口令、同时用力、同时放下。 搬运工字钢或钢板时，用手抓工字钢时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。 搬运工字钢或钢板时，作业人员必须集中精力、站稳脚跟。 装车时，重心必须与平板车的重心位置重合，严禁出现偏载现象，严禁超出矿车的承载能力。 卸工字钢或钢板时，要缓慢进行，严防猛推突然滑落撞伤人员。 放置工字钢或钢板时，下放要有衬垫物，防止挤伤人员