焊接接头磁粉检测实际考试操作程序.docVIP

焊接接头磁粉检测实际考试操作程序 检测准备： ⑴、检查磁粉探伤仪、灵敏度试片、考试试板、准备磁悬液，记录仪器型号、灵敏度试片型号、试板编号（试板左上角）。 ⑵、用棉纱或卫生纸将焊缝及两侧擦洗干净，并凉干。 ⑶、在焊缝左端头边缘贴灵敏度试片。（操作要点：将试片无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平整粘贴在试板上，注意胶带不能覆盖人工缺陷。） 喷涂反差增强剂： 将反差剂喷涂到被检测焊缝及两侧区域，涂层应薄而均匀。（操作要点：喷前要将喷罐充分摇匀；喷撒时喷咀距工件表面300-400mm，喷射方向与表面夹角约为30O－40O,朝一个方向一次喷撒完成。） 磁悬液水断试验（润湿性检查）： 反差剂干燥后，将磁悬液摇匀，均匀地喷撒在焊缝及两侧区域。磁悬液液膜应是均匀连续的，无断开现象。 磁化、施加磁悬液 磁化并施加磁悬液，通电时间1－3s，每个部位至少磁化两次，磁化重叠区不小于15mm。焊缝至少进行接近垂直的两次磁化。（操作要点：连续法磁化操作顺序：浇磁悬液 通电 停止浇磁悬液 断电；磁悬液要搅拌均匀。） 5、灵敏度检查：A1试片上圆环和十字人工缺陷应清晰显示。 6、磁痕显示的观察、分析： 排除伪显示和非相关显示，确定缺陷显示。 7、缺陷测量和记录：（以试板编号在左上角为基准） ⑴、测量并记录一组缺陷最左端至试板左端的距离S1； ⑵、测量并记录一组缺陷最右端至试板左端的距离S2； ⑶、测量并记录一组缺陷中最长缺陷中心至试板左端的距离S3； ⑷、测量一组缺陷中最长缺陷的长度L； ⑸、数并记录一组缺陷中缺陷显示的条数n。 8、后处理：将试板表面擦拭干净，将操作台整理整齐。 9、缺陷评级和报告填写 缺陷评级依据JB/T4730.4-2005，Ⅰ级人员可不评级。 报告填写格式如下所示。 磁 粉 检 测 报 告 考号 主体材质 — 板厚(mm) -- 试件编号 XX 仪器型号 CJX-220E 磁粉种类 黑磁粉 表面状况 焊后修磨 磁悬液类型及浓度:水悬液，10－25g/L 标准试块 A130/100 磁化时间(秒) 1－3s 磁化方法 磁轭法 喷洒方式 喷施 执行标准 JB/T4730.4-2005 提升力(磁轭法)(N) ≧45N 支杆间距(支杆法) — 磁化电流(支杆法)(A) — 缺陷 序号 S1 (mm) S2 (mm) S3 (mm) L1 (mm) n1 条 评定 级别 备注 1 50 60 55 8 5 不允许 裂纹 示意图： 注：S1—磁痕最左端到试板左端距离 S2—磁痕最右端到试板左端距离 S3—最长磁痕到试板左端距离 L1—1#缺陷中最长磁痕长度 n1—1#缺陷中磁痕条数 结 论 -- 探 伤 员 XX(考号） 日 期 XX年XX月XX日