VDA6.3过程审核评价准则.pptx

1;9：00 ～ 9：15 课程简介 9：15 ～ 12：00 内容详解;;;审核宗旨;;德国汽车工业;VDA 6的目标 标准特性;;新版变化 起因;更新后的特点 主要变化;;; 过程要素P1的应用： (发包/放行前) - 潜在供应商分析（新增）;;审核 审核的含义;开展审核的原因;审核的类型;审核：类型，角色和要素;审核时间间隔;;过程是直接或间接地相互作用，相互转化的工作步骤，程序和操作的总和;;过程 关系模型;;审核员的资质;审核员 关键人物;审核员的能力和沟通技能;;过程审核;审核过程;;审核计划和审核活动;;;审核委托（1/2）;???核起因;;;;准备工作 – 过程链示意图;审核准备工作;;;;;现场调查;;检查表示例;What?何事？ How?如何？ Who?何人？ When?何时？ What from?从哪来？ What for?为何？;技术讨论;技术讨论;沟通 有用的提示 与会者对主题有疑问 礼貌地打断并对主题作出说明 听众中有人讲话 对讲话幽默地作出反应 直接要求对方大声讲出来 个人要求 简介适时地打断 讲话镇定且礼貌;;;审核证据评价;过程要素评价;产品/组;评分范围;总体评价;总体评价;;;;审核收尾;行动计划;;;;审核报告;审核报告;整改措施;审核过程;;;过程要素在产品生命周期中分布;审核金字塔;;;P1过程要素;P1过程要素;P1 潜在供应商分析;VDA6.3*;VDA6.3*;VDA6.3*;;;;必要的保障 这是一个全面的项目管理（包括质量计划和风险管理），既可用于计划也可用于实现过程开 发和产品开发。 该项目组织配备了必要的资源，其任务，权利和能力被明确。 客户有权知悉项目计划。 建立变更管理 (客户参与下)。;评分问题总览;;必要的保障？ 了解对于产品开发和过程开发的必需要求。 保证开发的产品和过程的具有可行性。 通过产品及过程开发计划来确保与客户协商的所有必要活动，包括考虑必要的技术和人力资 源。 重视指定采购范围内的供应商管理。;评分问题总览;;必要的保障？ 在实施阶段，需要执行所有来自于产品规划和流程定义的任务。 需要认识变更并在计划中考虑。 在实施过程中应当定期进行回审。 在设定的目标无法实现时确定措施，并监督其功效。;评分问题总览;;必要的保障？ 在批量过程中仅使用认可的和合格的供应商 供应链中要熟悉和满足客户的要求。 . 采购范围要符合协定中客户的要求。;主要要求： 分供方具备能力。 有效的分供方管理。 原材料/外购件符合要求，具备检验能力和持续改进。 原材料存储和物流管理。 人员素质。 模块供货，供方对所有的零部件的质量负有全部责任。;评分问题总览;P5审核关注点： 供方： 对供方（包括进口件、客户已审核的供方、国有大中型企业）的审核评价准则（合格供方清 单、年度审核计划报告、绩效考核等）。 包括材料、零部件供方；委托设计、运输公司以及外包外协方。 . 对满足体系的要求以及其它特殊要求。 原材料： 原材料仓库、清单（条件；存放要求、防爆开关空调），包括一些辅料。 入库检验（抽检标准、接受准则；零缺陷）（外观包装、尺寸、材料、性能）委托有资质 的第三方检验、专用周转箱、重新包装等。 待见、合格标识。 隔离区域。 定置管理、FIFO、帐卡物一致、库存量、周转时间、信息系统、堆高要求。;5.1 是否仅只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？* 问题点： 供应商选择的定义（标准） 定义和实施供应商认证项目 质量能力和质量效绩的评价 必须保证供应商处具有足够的产能;5.2 在供应链上是否考虑到了客户的要求？ 问题点： 控制和检测供应链 要求能在整条供应链上得到沟通（可实行的） 明确接口协议;5.3 是否与供货商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？ 问题点： 协调并执行针对交付，质量指标及持续改善的目标协议（质量控制小组） 针对偏差约定措施;5.4 针对采购范围是否获得了必要的认可？* 问题点： 必须在批量生产前，对新的、变更的产品、过程进行认可（类似于VDA第2卷）。;5.5 针对采购范围 约定的 质量，是否得到保障？* 问题点： 具有质量管理协议 具备足够的检验可能性（内部/外部）并能够启用（经客户或ISO/ IEC17025认可）。 具有明确的投诉管理机制（质量会谈，改善方案等） 特殊特性的能力证明 再评定检验;5.6 是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？ 问题点： 要将到货原材料和承载器具按照送货状态入库，同时避免材料受损或者混料。 运用先进先出（FIFO）原则（如使用条形码，系统支持，人工?） 确保混合/混淆/残余的物料处理;5.7 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？ 问题点： 针对员工在其各自的职责范围内都需履行哪些责任，义务，以及拥有