早期生产遏制GP-12工作要求.pptx

早期生产遏制GP-12工作要求;;CN100V项目开发过程中，供应商发生63起质量问题。 CN100V项目SOP后2个月，生产系统发出149次现场质量问题抱怨。 质量部每日召开的5F会议，39个CN100V优先解决问题，SQE占16个。;GP-12概述;独立于生产线设置检验站，在正常生产检验合格后，由GP-12检验员代 表客户进行额外的专职检查。 检验员专注于GP-12检验，不得从事线上检验，或从事去毛刺、装箱等 生产工作。;;GP-12控制计划;GP-12检查项目包括KPC、KCC、KQC，所有客户抱怨的问题必须列入 检查清单： 严重度高的项目 高RPN值 高频次，低风险项目 被客户书面/口头投诉项目 可疑物料退货项目 售后索赔项目 影响内部FTQ项目 包装、标识、GP-12标签 检查项目清单应得到SQE审议认可;所有检查项目都需有检验指导书，如适用，图片、边际样品等应摆放 在GP-12检查站 非破特性应做100%检查，对破坏性检查需增加检验频次。 检验员必须用检验指导书来进行培训，并确认合格。;;;质量负责人;在PPAP时评审供应商的遏制流程和试生产控制计划 确认遏制过程对所有客户抱怨、样件和生产时的相关问题采取了措施 确认试生产控制计划中包含了对高RPN值，KPC和KCC项目的控制 确认供应商使用了PFMEA和统计数据来确定是否需要采取其它必要 的控制措施（实际过程的短期能力数据，或类似过程的长期能力数据） 向供应商提供GP-12实施时间（按不同项目而变化） 评审供应商初始的GP-12数据，以评估其与实际过程的一致性 确认供应商在问题解决方案明确时更新控制计划 确认包括试生产中出现的问题在生产控制计划中得到控制 巡视生产场所，并确认控制计划中列出的控制已被实施和采用;;客户反馈、检验发现问题应 立即问题解决流程： 问题定义/质量通报 不合格品遏制 原因分析 措施制定/实施;编号;早期生产次品遏制执行试生产控制计划，生产发运数量或期限由采 购部门规定，或直至生产控制计划得到验证，两者取决于较晚者。;满足退出条件：由供应商质量规定数量或生产期限的产品发运至顾客 处，未发现不合格品或顾客生产厂未发出质量抱怨，供应商向SQE提出 退出申请，并得到批准后,可退出早期生产遏制过程??? 不满足退出条件：如果供应商不能满足退出准则的要求，或供应商的 GP－12控制计划继续发现不合格品，供应商应继续采取遏制措施，直 至有关质量问题得到了使供应商和顾客都满意的解决，并且供应商的 生产件控制计划得到了验证。 重新启动GP-12：在已经满足退出准则的情况下，但正式生产控制计划 继续发现不合格品时，则必须继续执行GP－12控制计划，直至过程控 制和能力已被证明有效和生产件生产控制计划得到验证。;;