新版PFMEA学习笔记.pptx

;课程总目标;FMEA的目的和范围;课程目录;AIAGVDA FMEA概述;FMEA的定义;FMEA适用的风险分析;FMEA的作用;FMEA发展历史;;FMEA主要2种类型;IDAA模型;AIAGVDA FMEA启动;PFMEA启动的主要工作;1T-FMEA目的;2T-FMEA时间安排;2T-FMEA时间安排;3T-FMEA团队;4T-FMEA任务;5T-FMEA工具;AIAGVDA FMEA开发;风险管理四步法;AIAGVDA FMEA开发七步法;AIAGVDA FMEA开发七步法;AIAGVDA FMEA开发七步法;AIAGVDA FMEA开发七步法;STEP1：策划准备;STEP1：策划准备;STEP1：策划准备;STEP1：策划准备;STEP1：策划准备;STEP1：策划准备;STEP1：策划准备;STEP1：策划准备;STEP2：结构分析;STEP2：结构分析;;STEP2：结构分析;STEP2：结构分析;活动的定义 活动是过程的最小单元，过程由很多活动构成；;过程要素编写注意事项： 过程编号： 采用企业的同一编号规则，编号要保证连贯性，唯一性。 过程要素（过程步骤/工位）名称： 用“动词+名词”的形式描述工序/工步的名称。;过程工作（作业）要素 是过程流程图、结构树及PFMEA分析对象中的最低层级； 每个工作要素都是一个可能影响过程步骤的主要潜在原因类别的名称； 分析维度：4M1E;;顾客和供应商工程团队之间的（接口职责） 结构分析的输出（过程流程可视化）为顾客和供应商（包括设备供应商）在过 程设计/或PFMEA项目技术评审期间的协作提供了工具 功能分析的基础 结构分析中定义的信息将被用于功能分析。若结构分析中缺少过程要素（操 作），那么功能分析也会相应缺少这些要素。 PFMEA结构分析表格输出;选择以产品工艺过程，按模版编制结构树，并输出PFMEA结构分析表格；;;;要求（特性）： 描述功能的量化指标，可测量，可判断； PFMEA的“要求”被描述为：产品特性或过程特性；上述要求的“反面”为失效模式和 失效起因。 过程项，过程步骤的“要求”应尽量聚焦产品特性，如轴径尺寸，表面粗糙度； 作业要素的“要求”尽量聚焦在过程特性，如压装压力，焊接电流大小。;要求（特性）： 产品特性： 从外部和内部来源获得，展示在产品规格书、图纸或规范文件中，例如：几何结构、材 料、表面处理状态、涂装等。 法律法规： 遵循指定的健康安全和环境保护???例；例如：无铅材料； 行业规范和标准： 例如：ISO9001、VDA6.3、SAEJ标准； 顾客要求： 符合顾客规范，例如：满足要求的质量，根据时间X和数量Y（输出z小时）制造和提供产 品。 内部要求： 产品制造在工艺周期内、符合预期的生产成本（例如：设施可用性、不良品数量有限、 无纠正工作）、生产系统原则、过程质量和清洁度说明。 过程特性： 指确保实现产品特性的过程控制。过程特性可展示在制造图纸或规范（包括操作手册、 调试手册、防错验证程序等）中。过程特性可以在产品制造过程中测量（例如：压力）。 在PFMEA表格中，具体量值为可选性。;高层级-过程项的功能从较高级别开始描述，并在结构分析中引用过程 项，作为一项高级别的描述，过程项可考虑以下功能： 企业内部生产-生产制造方面的期望 外部生产客户-生产制造方面的期望 产品使用/最终用户产品功能方面的期望;低层级-作业要素的功能描述： 作业要素的功能反映了作业要素对过程步骤的贡献； 作业要素的描写尽量聚焦在“过程特性” 上;;STEP3：功能分析;选择以产品工艺过程，按模版编制功能树，并输出PFMEA功 能分析表格；;目的： 过程失效分析旨在确定失效起因、模式和影响，并展示它们之间的关系，以便 进行风险评估。 过程步骤的“功能”、“要求”描述的反面是失效模式； 指过程没有达到预期功能或导致产品无法交付； 失效模式应以技术术语描述，而不是由客户容易察觉的现象； 可以是现实存在的失效，也可以是小组的经验总结的假设失效； 目标 建立失效链 每个功能的失效影响（FE）、失效模式（FM）、失效起因（FC） 识别过程失效起因 顾客、供方之间的协作 分析步骤的基础。;失效影响(FE) 过程项的“功能”、“要求”描述的反面是失效影响； 也被称为潜在失效后果，被描述为顾客注意或体验的结果 PFMEA中应明确出可能影响安全或导致不符合法规的失效； “顾客”指四类顾客：;失效影响的分析思路;失效模式识别的完整性评估（FM）;失效原因（FC） 作业要素的“功能”、“要求”的反面是失效原因； 失效原因指失效模式出现的原因，失效模式是失效起因的结果； 一种失效模式可能由多种原因导致的，每一种原因在PFMEA表格中要单独一行， 便于原因发生度的评级和制定相应的预防措施。 失效