戴姆勒产品开发质量体系.pptx

上海通用产品开发质量体系;目 录;;;;;-7-;2、产品开发质量职责界定;-9-;-10-;-11;IV样车（VDR—PPV）：采用工程样件制造工艺生产出的满足设计要求的零件在泛亚试制车间装配的样 车。目的是：整车集成的开发、验证与整车相关的SSTS和VTS要求、动力总成标定、公告法规的早期验证 等。IV样车的试制由产品工程师牵头，SQE、ME配合完成。;;NS车（NS—S）：采用正式生产工装模具和制造工艺制造的样件并按照生产线工艺装配而成的非销售样 车。目的为：确认工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力，确认生产启动的成熟程度，以便正式启动试 生产。 NS样车的试制由生产启动经理牵头，工厂项目团队、VQ、PE、SQE、ME、计划和物流配合完成。;;四、上海通用产品开发质量节点评审流程 1、功能定位;2、质量节点交付物;PQRR交付物进一步展开:质量管理部确认评价交付物共计303项，其中质量部承担交付物63??。;;-20-;;PQRR SIL状态要求-List Frozen : PQRR- 3 Days;;;;戴姆勒卡车产品开发质量体系;目 录;;戴姆勒卡车全球布局;质量管理体系;-31-;产品开发业务架构;质量门设置：设置12个质量门;L;二、戴姆勒卡车产品开发质量组织 1、戴姆勒总体组织架构;2、戴姆勒卡车组织架构;;;-39;;梅赛德斯奔驰品牌跨部门质量会议的任务、权限与职责;戴姆勒卡车质量管理指导委员会：戴姆勒卡车质量战略与绩效是通过虚拟的质量 管理指导委员会来实现的。;戴姆勒卡车质量管理指导委员会的任务、权限与职责;;-45-;The Truck Product Engineering departments – responsible for vehicle and powertrain – are situated worldwide 卡车产品工程部门 –负责车辆和传动系统 – 全球分布;;;;工厂供应商管理部门;（5）各事业部质量组织（以欧洲/拉美事业部为例）;三、戴姆勒产品开发质量业务及运行情况;2、项目质量管理模式：子项目质量负责人领导产品项目中质量管理部门的参与;.;子项目质量负责人确保“四眼”原则运用于所有质量问题;;项目核心团队根据SPL Q成熟级别报告指导所需的工作实现质量目标;;;;;项目与管理：所有重大项目采取行动的必要性是可视化的和可沟通的