二轧车间简介.docxVIP

1、概述 荣程联合钢铁集团有限公司轧钢厂二轧车间600mm 热连轧板带轧机是全部采用国产设备，设计生产能力为年产60 万吨热轧带卷，产品规格为2.5(2.0)～10.0×340～520mm。全厂总建筑面积为 18448m2，总装机容量为 26138KW(其中工作容量 25252KW、直流主传动19255KW)。 全线主要包括以下几个跨间：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨、磨辊机加间、主电室等。 全线主要设备有：推钢连续式蓄若加热炉两座，一架粗轧粗轧立辊轧机（E1）、一架二 辊可逆粗轧机（R ），一架精轧立辊轧机（E ），两架精轧二辊轧机（F 、F ），六架精轧四辊 1 2 1 2 轧机（F3～F8），测厚仪(暂未投入使用)、测宽仪各一台，一套翻转装置，两套平板运输链， 两台三辊立式卷取机，一套辊道运输装置，轧线操作控制台六个，全套的检测仪表及配套的一些辅助设备。 全线共有桥式起重吊车 11 台，电动平车 1 台。 2、厂区布置 厂区布置简图（见图 1） 3、工艺流程 工艺流程平面图（见图 2） 工艺流程框图（见图 3） 工艺流程概述 本厂生产所用的原料为转炉炼钢厂提供的连铸板坯。经检查合格的板坯由上料辊道直接热送，然后用推钢机推进加热炉。 加热炉中的板坯加热到规程所需要的温度。接到要钢信号以后用取钢机将板坯取出， 放至出炉辊道上，送往粗高压除鳞系统清除板坯表面的氧化铁皮。 除鳞后的板坯进入 E1 立轧及 R1 二辊可逆轧机轧制 5 道次。其中 R1 与 E1 在奇道次形成连轧，E1 前设有中高压除鳞系统。在 1、5 道次或 1、3、5 道次除去中间板坯表面的再生氧化铁皮。 轧制成精轧所需的合格中间带坯由辊道送至精高压水除鳞系统，然后进入E2 立轧以及八机架连轧精轧机组， 从精轧成品机架 F7(F8)出来的成品带钢由翻钢槽翻转为立式，经送料辊后，蛇形振荡器往复振荡，将带钢打到平板运输链上，再经夹送辊、五辊矫直进入卷取机进行卷取，通过 调整蛇振、平板运输链的速度将带钢控制到所要求的目标卷取温度(600-750℃)，以达到性 能要求。逐炉进行取样，提供实测尺寸，检验表面质量并送往物理实验室进行物理性能检验。测宽仪显示成品带钢的宽度。 带钢成卷后，经托盘和拨卷、运输辊道装置将带卷运输到 6#操作台，由天车进行下线， 再进行人工打包和热卷标识。然后，经收集后用天车吊走入库、分类堆放，统一发运出厂。 连铸板坯 连铸板坯 加 热 1# 除 鳞 2# 除 鳞 E1 立 轧 R1可 逆粗轧 卷 取 平板运输 精轧F3～ F8 精轧F1、 F2 精 除 鳞 卷 打 包 收 集 入 库 出 厂 图 3 工 艺流程图 板坯尺寸使用范围 板坯厚度：180mm； 2)板坯宽度：330-500mm； 3)板坯长度：6500-7000mm（定尺）； 4)短尺：6200-6500 mm； 5)最大板坯重量：4816kg； 热轧卷产品尺寸范围 1)产品规格：带钢厚度：2.5（2.0）－12.0mm； 带钢宽度：340－520mm 最大单位重量：9.2kg/mm； 最大卷重：4783kg； 钢卷尺寸：内径为φ 520mm； 外径为φ 1400mm（max）； 0 0 0 4 图 2 工 艺 布 置 平 面 图 、 上 料 辊 道 2、 推 钢 机 3、 加 热 炉 4、 托 钢 机 5、 粗 （ 1#） 除 鳞 箱 6、 运 输 辊 道 7、 中 （ 2#） 除 鳞 箱 、 E1轧 机 212 2 1 2 14 9 9 2 18 3 8 0 15 0 13 12 11 10 9 7 5 5 6 2 17 16 6 4 9200 52000 9000 12000 36000 6000 64500 58500 247200 19 15、 三 叉 区 16、 测 宽 仪 17、 平 板 运 输 链 18、 两 台 立 式 卷 取 机 19、 运 输 辊 道 、 F3～ F8四 辊 轧 机