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特种设备类基础知识 1、锅炉的定期检验周期规定如下： (1)外部检验，每年进行一次； (2)内部检验，一般每2年进行一次 （3）首次内部检验在锅炉投入运行后一年进行 2、锅炉内部检验需要准备的资料： 进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料： (1)锅炉使用登记证； (2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书或者进口特种设备安全性能监督检验证书； (3)锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书； (4)锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书； (5)锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等； (6)锅炉历次检查、修理资料； (7)有机热载体检验报告； (8)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录，对于高压及以上电站锅炉，还应当包括金属技术监督、热工技术监督、水汽质量监督等资料； (9)燃油（气）燃烧器型式试验证书； (10)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； (11)检验人员认为需要查阅的其他技术资料。 3、外部检验一般采用资料核查、宏观检(抽)查、见证功能试验等方法进行。 4、 安全阀的检查要求 (1)检查安全阀的安装、数量、型式、规格，是否符合《锅规》要求； (2)核查安全阀定期排放试验记录、控制式安全阀和控制系统定期试验记录，是否齐全、有效； (3)核查安全阀定期校验记录或者报告，是否符合相关要求并且在有效期内，整定压力等校验结果是否记入锅炉技术档案； (4)检查弹簧式安全阀防止随意拧动调整螺钉的装置、杠杆式安全阀防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架，是否完好；控制式安全阀的动力源和电源是否可靠； (5)检查安全阀，运行时是否有解列、泄漏，排汽、疏水是否畅通，排汽管、放水管是否引到安全地点；如果装有消音器，消音器排汽小孔是否有堵塞、积水、结冰。 5、企业进行锅炉水压试验检测的准备工作： (1)准备锅炉的技术资料，包括最近一次的锅炉内、外部检验或者修理、改造后的检验记录和报告； (2)采取可靠措施，隔断与其他正在运行锅炉系统相连的供汽(液)管道、排污管道、给水管道、燃料供应管道以及烟风管道； (3)采取可靠措施，隔断安全阀、水位表以及有可能产生泄漏的阀门(特别是排污阀、排气阀等)不参加水(耐)压试验的部件； (4)参加水(耐)压试验的管道，其支吊架定位销应当安装牢固； (5)清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还需要拆除炉墙和保温层，以利于观察； (6)搭设检查需要的脚手架、平台、护栏等，吊篮和悬吊平台应当有安全锁； (7)准备安全照明和工作电源； (8)在锅炉上至少装设两只校验合格的压力表，压力表盘刻度极限值为试验压力的1.5～3倍，最好为2倍，精确度等级不低于1.6级，表盘直径一般不小于100mm； (9)调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率上升； (10)试验介质应当以适宜、方便为原则，所用介质能够防止对锅炉材料有腐蚀；对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L，如不能满足要求时，试验后应当立即将水渍去除干净；有机热载体锅炉试验介质一般采用有机热载体； (11)升压前，参加试验的各个部件内充满试验介质，不得残留气体；? (12)试验现场有可靠的安全防护设施；试验时，使用单位安全管理人员应当到场； (13)对于电站锅炉水(耐)压试验，使用单位应当编制水(耐)压试验方案。 6、锅炉水压试验的步骤： 试验步骤 试验的过程至少包括以下步骤： (1)缓慢升压至工作压力，升压速率不超过每分钟0.5MPa； (2)暂停升压，检查是否有泄漏或者异常现象； (3)继续升压至试验压力，升压速率不超过每分钟0.2MPa，并且注意防止超压；? (4)在试验压力下保持20分钟； (5)缓慢降压至工作压力，降压速率不超过每分钟0.5MPa； (6)在工作压力下，检查所有参加水(耐)压试验的受压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形；检查管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏； (7)缓慢泄压； (8)检查所有参加试验的受压部件是否有明显残余变形。 7、《特种设备使用管理规则》于2017年8月1日实施。 8、特种设备安全管理负责人的职责： 1）协助主要负责人履行本单位特种设备安全的领导职责，确保本单位特种设备的安全使用。 2）宣传、贯彻《中华人民共和国特种设备法》以及有关法律、法规、规章和安全技术规范。 3）组织制度本单位特种设备安全管理制度，落实特种设备安全管理机构设置，安全管理员配备。 4）组织制定特种设备事故应急专项预案，并且定期组织演练。 5）对本单位特种设备安全管理工作实施情况进行检查。 6）组织进行隐患排查，并且提出处理意见