检验作业指导书.docxVIP

检验作业指导书 进料检验 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由 IQC 执行。 检测要项 IQC 在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC 验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC 主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 检验项目与方法 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 检验方式的选择 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者 IQC 应跟进生产时的品质状况。 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的 10%（不少于 20 件），允收数 AC=0，拒收数 RE=1。 检验结果的处理方式 允收 经 IQC 验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC 应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。 拒收 若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC 应及时填制《IQC 退货报告》， 经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 特采 特采，即进料经 IQC 检验，品质低于允许水准。IQC 虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC 对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC 退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由 IQC 统计加工工时，对供应商做扣款处理。 紧急放行控制 紧急放行内涵 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 紧急放行的具体操作步骤 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。 目的： 及早发现不合格现象，采取措施，以防止大量不合格品的产生。 过程检验作为过程控制的一部分，用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势，以便在不合 格尚未发生之时就采取有效的预防措施。 通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格 品出厂。 首件检验 定义及目的 首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第 1 件（大件产品）或前 3 件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影 响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。 操作者 首件检验由操作者、检验员共同进行。操作者首先进行自检，合格后送检验员专检。 要求 首件正式生产时，检验员应对操作员领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的 版本进行核对。 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。 首件未经检验合格，不得继续加工或作业。 首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。首件检验后要填写《首件检验记录表》，以保 留必要的记录。 机加工、冲压过程应实施首件检验。 巡回检验 定义 巡回检验是指检验员在生产现场每间隔 2 小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。 巡回检验的内容：巡回检验不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4 M 1 E － 人、机、料、法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检